Heiße Verkäufe Alle Arten von Stahlspundbohlen, warmgewalzte UZ-Typen, Typ 2, 4 Stahlspundbohlen

Produktname | Warmgewalzte U/Z-Stahlspundwand für den Bau | |||
Materialien | Q235,Q345,Q390 | |||
Technik | Warmgewalzt, kaltgeformt | |||
Typ | U-/Z-Typ | |||
Zertifikat | ISO | |||
Länge | Jede Länge nach Kundenwunsch | |||
Herkunftsort | Festlandchina | |||
Paket | Bündeln Sie in loser Schüttung, seemäßig verpackt oder nach Kundenwunsch | |||
Anwendung | Hochwasserprojekt, Bauprojekt, Brücke usw. | |||
Zahlungsfrist | TT oder LC auf Sicht | |||
Verpackung | Schüttgutbehälter oder Container | |||
Lieferung | Innerhalb von 15 Tagen nach Erhalt des Akkreditivs oder TT |





kaltgeformte Z-Spundwandfinden vielfältige Anwendungsmöglichkeiten im Bauwesen. Zu den wichtigsten Anwendungen zählen:
- Stützmauern:Warmgewalzter Stahlpfahl vom Typ Zwerden häufig zur Errichtung von Stützmauern bei Bauprojekten eingesetzt. Sie können Erde, Wasser oder andere Materialien zurückhalten und so Ausgrabungen oder Hängen Stabilität verleihen. Stahlspundwände werden häufig in Tiefgaragen, im Kellerbau und bei Uferbauwerken eingesetzt.
- Kofferdämme: Im Schiffsbau und BrückenbauU-Typ SpundwandPfähle werden zum Bau von Fangdämmen verwendet. Fangdämme sind temporäre Konstruktionen, die Wasser von einer Baustelle fernhalten und so Bauarbeiten in trockener Umgebung ermöglichen. Stahlspundwände werden in den Boden gerammt, um eine wasserdichte Barriere um die Baustelle zu bilden.
- Hochwasserschutz: Stahlspundwände werden im Hochwasserschutz zum Bau von Hochwasserschutzmauern eingesetzt. Diese Mauern verhindern, dass Hochwasser bei starkem Regen oder in sturmflutgefährdeten Küstengebieten in bewohnte oder empfindliche Gebiete eindringt.
- Uferbauwerke: Stahlspundwände werden häufig beim Bau von Uferbauwerken wie Docks, Kaimauern, Anlegestellen und Seeterminals verwendet. Sie sorgen für Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Wasserdruck und ermöglichen so das sichere Anlegen von Schiffen und den Umschlag von Fracht.
- Temporäre Ausgrabungen:Z Spundwandsind die ideale Lösung für temporäre Ausgrabungen wie Gräben und Gruben. Sie lassen sich einfach installieren und entfernen und bieten eine schnelle und effiziente Methode zur Schaffung temporärer Baustellen für Versorgungseinrichtungen, Rohrleitungsinstallationen und Bauprojekte.
- Unterirdische Bauwerke: Stahlspundwände werden auch beim Bau von unterirdischen Bauwerken wie Kellern, Tiefgaragen und unterirdischen Tunneln verwendet. Sie bieten strukturelle Unterstützung und helfen, Bodenbewegungen oder das Eindringen von Wasser in die Bauwerke zu verhindern.
Notiz:
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Der Produktionsprozess vonStahlspundwand Typ Zumfasst normalerweise die folgenden Schritte:
1. Materialvorbereitung: Das Rohmaterial für Stahlspundwände sind typischerweise warmgewalzte Stahlcoils. Diese Coils werden sorgfältig auf ihre Qualität geprüft und anschließend der Produktionslinie zugeführt.
2. Schneiden und Längsschneiden: Die Stahlrollen werden zunächst auf die gewünschte Breite zugeschnitten und anschließend in einzelne Bleche geschnitten. Dieser Prozess stellt sicher, dass die Stahlbleche die gewünschte Größe und Form für den jeweiligen Einsatzzweck haben.
3. Umformen: Die geschlitzten Stahlbleche werden anschließend einem Walzwerk oder einer Umformmaschine zugeführt, wo sie in das gewünschte Profil gebracht werden. Die Umformmaschine verwendet eine Reihe von Biegewalzen oder hydraulischen Pressen, um die Stahlbleche in die gewünschte Form, beispielsweise U- oder Z-Form, zu bringen.
4. Verzahnung und Verbindung: Um eine durchgehende Wand oder Barriere zu schaffen, müssen die einzelnen Spundbohlen miteinander verzahnt und verbunden werden. Dies wird durch verschiedene Methoden wie Verzahnungsnuten, Schweißverbindungen oder den Einsatz von Verbindern oder Kupplungen erreicht. Der Verzahnungsmechanismus sorgt dafür, dass die Spundbohlen fest miteinander verbunden bleiben und die nötige Festigkeit und Stabilität gewährleisten.
5. Zuschneiden: Sobald die miteinander verbundenen Spundbohlen geformt sind, werden sie auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Spundbohlen die für das jeweilige Bauprojekt erforderliche Länge haben.
6. Oberflächenbehandlung: Je nach Anwendung und Anforderungen können Stahlspundwände einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Dazu gehören Verfahren wie Strahlen, Verzinken oder Lackieren, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern.
7. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um die Maßgenauigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Gesamtqualität der Stahlspundwände sicherzustellen. Dies kann die Durchführung von Prüfungen wie Zugprüfungen, Biegeprüfungen und Sichtprüfungen umfassen.
8. Verpackung und Lieferung: Die fertigen Stahlspundbohlen werden anschließend fachgerecht verpackt, üblicherweise in Bündeln, und für den Transport zur Baustelle oder zum Lager vorbereitet. Dabei wird darauf geachtet, die Spundbohlen während des Transports zu schützen, um Beschädigungen zu vermeiden.



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Transport:Express (Musterlieferung), Luft-, Schienen-, Land-, Seetransport (FCL oder LCL oder Bulk)

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F: Sind Sie ein Hersteller?
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