Der Produktionsprozess von warmgewalztem Stahlband ist ein zentrales Element der Stahlherstellung. Dabei wird der Stahlknüppel hauptsächlich durch Hochtemperaturwalzen in die gewünschte Plattenform gebracht. Die wichtigsten Schritte sind:
Rohstoffaufbereitung
Verwenden Sie Stranggussknüppel oder Walzknüppel als Rohmaterial. Die Knüppeldicke beträgt normalerweise 150–300 mm.
Die Oberfläche des Blocks wird gereinigt (z. B. durch Flammreinigen oder mechanisches Schleifen), um Oxidschichten und Defekte zu entfernen und so die Walzqualität sicherzustellen.
Heizung
Der Block wird in einen Stufenbalken-Heizofen geschickt und auf 1100–1300 °C erhitzt, damit der Block die Austenitisierungstemperatur erreicht und die Plastizität verbessert wird.
Kontrollieren Sie die Heizzeit und die Temperaturgleichmäßigkeit, um ein Überbrennen oder eine unzureichende Temperatur zu vermeiden.
Vorwalzen
Die Dicke des Knüppels wird durch ein reversibles Vorwalzwerk (z. B. ein Zwei- oder Vierwalzenwerk) auf 30–50 mm reduziert, um einen Zwischenknüppel zu bilden.
Um die Oxidschicht auf der Oberfläche zu entfernen, kann nach jedem Walzdurchgang eine Hochdruckwasserentzunderung durchgeführt werden.
Fertigwalzen
Der Zwischenknüppel gelangt in die Fertigwalzstraße (normalerweise 6–7 Vier- oder Sechswalzenwalzwerke) und wird durch kontinuierliches Walzen schrittweise auf die Zieldicke (z. B. 1,2–25 mm) verdünnt.
AGC (Automatische Dickenkontrolle) und ein Plattenformkontrollsystem werden verwendet, um die Maßgenauigkeit und Geradheit der Plattenform sicherzustellen.
Um thermische Verformungen und Verschleiß zu vermeiden, müssen die Walzen während des Walzens gekühlt und geschmiert werden.
Kühlung
Ein laminares Kühlsystem wird verwendet, um das Stahlband durch Steuerung der Wassermenge und der Abkühlrate (z. B. 30–50 °C/s) schnell von der endgültigen Walztemperatur (ca. 800 °C) auf Raumtemperatur abzukühlen.
Der Abkühlungsprozess wirkt sich direkt auf die Mikrostruktur (wie etwa das Ferrit- und Perlitverhältnis) und die mechanischen Eigenschaften der Stahlspule aus.
Aufwickeln
Der Stahlstreifen wird durch die Andruckrolle und den Haspel zu einer Stahlspule gerollt und die Spannung wird auf 100–500 N/mm² geregelt, um sicherzustellen, dass die Spulenform fest ist und keine losen Spulen vorhanden sind.
Die Wickeltemperatur wird normalerweise auf 550–700 °C geregelt, um die Leistung zu optimieren.
Nachfolgende Behandlung
Oberflächenbehandlung: Beizen zum Entfernen von Oxidschichten oder Verzinken, Aluminiumplattieren und andere Beschichtungsbehandlungen.
Glühen: Verbesserung der Materialduktilität (z. B. Rekristallisationsglühen vor dem Kaltwalzen).
Glättung: Beseitigung der Streckgrenze und Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit durch Walzen mit geringer Reduktionsrate.
Qualitätsprüfung und Verpackung: Größe, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität prüfen und entsprechend den Kundenanforderungen rollen, bündeln und kennzeichnen.