Hauptproduktionsprozess: runder Stahl → Neuinspektion → Peeling → Blanking → Zentrieren → Erwärmen → Perforation → Pickling → Flat Head → Inspektion und Schleifen → Kaltrollen (kaltes Zeichnen) → Entfetten → Wärmebehandlung → Raying → Rohrschneidung (festgelegt (fixiert an -Length)) bis

1. Runden Stahlschnitt: Berechnen Sie nach dem runden Stahl aus dem Rohstofflager die Schneidlänge des runden Stahls gemäß den Anforderungen des Prozesses und zeichnen Sie eine Linie auf dem runden Stahl. Stähle werden gemäß Stahlnoten, Wärmezahlen, Produktionsstapelzahlen und Spezifikationen gestapelt, und die Enden werden durch Farben verschiedener Farben unterschieden.

2. Zentrieren: Finden Sie beim Zentrieren der Kreuzarmmaschine zuerst den Mittelpunkt in einem Abschnitt des runden Stahls, stürzen Sie das Probenloch aus und fixieren Sie ihn dann senkrecht auf dem Bohrmaschinentisch zum Zentrieren. Die runden Stangen nach dem Zentrieren sind nach Stahlqualität, Wärmezahl, Spezifikation und Produktionsstapelnummer gestapelt.

3. Peeling: Peeling wird nach der Übergabe der eingehenden Materialien durchgeführt. Das Schälen beinhaltet Drehschälen und Wirbelsturmschneide. Die Drehschale wird durch die Verarbeitungsmethode einer Klemme und eines Tops auf der Drehmaschine durchgeführt, und das Schneiden des Wirbelsturms besteht darin, den runden Stahl an der Werkzeugmaschine aufzuhängen. Wirbelstürme durchführen.

V. Die runden Stangen, die die Inspektion bestanden haben, werden je nach Stahlqualität, Wärme, Spezifikation und Produktions -Charge -Anzahl separat angehäuft.

5. Rundes Stahlheizung: Rundes Stahlheizungsgerät umfasst gasbetriebene geneigte Herdofen und Gasfeuerbox-Ofen. Der Gasfeuer-Schike-Herzofen wird zum Erhitzen in großen Chargen verwendet, und zum Erhitzen in kleinen Chargen wird der Gasbox-Box-Ofen verwendet. Beim Betreten des Ofens werden die runden Stangen unterschiedlicher Stahlnoten, Wärmezahlen und Spezifikationen durch den alten äußeren Film getrennt. Wenn die runden Stangen erhitzt werden, verwenden die Wender mit speziellen Werkzeugen, um die Stangen zu drehen, um sicherzustellen, dass die runden Stangen gleichmäßig erhitzt werden.

6. Heißes Rolling -Piercing: Verwenden Sie Piercing -Einheiten und Luftkompressor. Gemäß den Spezifikationen des perforierten runden Stahls werden die entsprechenden Führungsplatten und Molybdänstopfen ausgewählt, und der erhitzte runde Stahl wird mit einem Perforator perforiert, und die durchbohrten Abfälle werden zur vollen Abkühlung zufällig in den Pool eingespeist.

7. Inspektion und Mahlen: Überprüfen Sie, ob die inneren und äußeren Oberflächen des Abfallrohrs glatt und glatt sind und es keine Blütenhaut, Risse, Zwischenschichten, tiefe Gruben, schwerwiegende Fadenspuren, Turmeisen, Krapfen, Baotou und Sichelköpfe geben dürfen . Die Oberflächendefekte des Abfallrohrs können durch die lokale Schleifmethode beseitigt werden. Die Abfallrohre, die die Inspektion bestanden haben, oder diejenigen, die die Inspektion nach Reparatur und Schleifen mit geringfügigen Mängel bestanden haben der Abfallrohr.

8. Glattung: Die eingehenden Abfallrohre im Perforationsworkshop sind in Bündeln verpackt. Die Form des eingehenden Abwasserrohrs ist verbogen und muss geradet werden. Die Ausrüstung für die Raune ist die vertikale Richtmaschine, die horizontale Ausrüstungsmaschine und die vertikale Hydraulikpresse (verwendet zur Voraussetzung, wenn das Stahlrohr eine große Krümmung aufweist). Um zu verhindern, dass das Stahlrohr beim Richten springt, wird eine Nylonhülle verwendet, um das Stahlrohr zu begrenzen.

9. Rohrschneiden: Nach dem Produktionsplan muss das glatte Abfallrohr Kopf und Schwanz geschnitten werden, und das verwendete Geräte ist eine Schleifradschneidemaschine.

10. Pickling: Das geraden Stahlrohr muss eingelegt werden, um die Oxidskala und die Verunreinigungen auf der Oberfläche des Abfallrohrs zu entfernen. Das Stahlrohr wird in der Wickeling Workshop eingelegt und das Stahlrohr wird langsam in den Pickling Tank zum Einlegen durch Fahren gehoben.

11. Schleifung, Endoskopieprüfung und internes Polieren: Die für die Beizen qualifizierten Stahlrohre gelangen in den äußeren Oberflächenschleifprozess, die polierten Stahlrohre werden einer endoskopischen Inspektion unterzogen, und die nicht qualifizierten Produkte oder Prozesse mit besonderen Anforderungen müssen intern poliert sein. mit.

12. Kaltanlagenprozess/Kaltzeichnungsprozess

Kaltes Rollen: Das Stahlrohr wird durch die Rollen der kalten Rollmühle gerollt, und die Größe und Länge des Stahlrohrs werden durch kontinuierliche Kältedeformation verändert.

Kaltes Zeichnen: Das Stahlrohr wird ausgestattet und mit einer kalten Zeichnungsmaschine ohne Erhitzen ausgestattet, um die Größe und Länge des Stahlrohrs zu ändern. Das kaltgezogene Stahlrohr hat eine hohe dimensionale Genauigkeit und eine gute Oberfläche. Der Nachteil besteht darin, dass die Restspannung groß ist und häufig kaltgezogene Rohre mit großer Durchmesser verwendet werden und die Geschwindigkeit der fertigen Produkte langsam ist. Der spezifische Prozess der Kaltzeichnung umfasst:

° muss erhitzt und dann gehen.

② Schmierung und Backen: Vor der kalten Zeichnung des Stahlrohrs nach dem Kopf (Schweißkopf) müssen das innere Loch und die äußere Oberfläche des Stahlrohrs geschmiert sein, und das mit Schmiermittel beschichtete Stahlrohr muss vor der kalten Zeichnung getrocknet werden.

③ Kaltes Zeichnen: Das Stahlrohr nach dem Trocknen des Schmiermittels tritt in den kalten Zeichnungsvorgang ein, und das für die kalten Zeichnung verwendete Geräte ist eine Kette Kaltzeichnung und eine hydraulische Kaltzeichnung.

13. Enttäuschung: Der Zweck des Enttreibens besteht darin, das an der Innenwand und der Außenoberfläche des Stahlrohrs befestigte Rollöl nach dem Rinsen durch Spülen zu entfernen, um die Oberfläche des Stahls während des Tempers zu vermeiden und zu verhindern, dass Kohlenstoffsteigerungen verhindern.

14. Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung stellt die Form des Materials durch Rekristallisation wieder her und reduziert die Verformungsresistenz des Metalls. Die Wärmebehandlungsausrüstung ist ein Wärmebehandlungsofen für Erdgaslösung.

15. Achselung der fertigen Produkte: Die Stahlrohre nach dem Schneiden werden zum Zwecke der Oberflächenpassivierung fertigen Einflocken ausgesetzt, so dass auf der Oberfläche der Stahlrohre ein Oxid -Schutzfilm gebildet werden kann und die hervorragende Leistung der Stahlrohre verbessert.

16. Inspektion des Fertigprodukts: Der Hauptprozess der Inspektion und der Prüfung des Fertigprodukts ist die Messgeräteinspektion → Wirbelsonde → Supersonde → Wasserdruck → Luftdruck. Die Oberflächeninspektion besteht hauptsächlich dazu, manuell zu prüfen, ob sich Defekte auf der Oberfläche des Stahlrohrs befinden, ob die Länge des Stahlrohrs und die Größe der Außenwand qualifiziert sind. Die Wirbelkennung verwendet hauptsächlich den Wirbelstrom -Fehlerdetektor, um zu prüfen, ob sich das Stahlrohr Lücken befindet. Die Superkenner verwendet hauptsächlich den Ultraschallfehlerdetektor, um zu prüfen, ob das Stahlrohr innen oder außen geknackt ist. Der Wasserdruck und der Luftdruck sollen hydraulische Maschine und Luftdruckmaschine verwendet werden, um festzustellen, ob das Stahlrohr Wasser oder Luft verläuft, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr in gutem Zustand ist.

17. Verpackung und Lagerung: Die Stahlrohre, die die Inspektion bestanden haben, betreten den fertigen Produktverpackungsbereich für Verpackungen. Die für die Verpackung verwendeten Materialien umfassen Lochkappen, Plastiktüten, Schlangenkleider, Holzbretter, Edelstahlgürtel usw. Die äußere Oberfläche beider Enden des verpackten Stahlrohr Stahlriemen, um den Kontakt zwischen den Stahlrohren während des Transports zu verhindern und Kollision zu verursachen. Verpackte Stahlrohre betreten den fertigen Produktstapelbereich.