Royal Group 201 304 316 316l geschweißtes, poliertes Edelstahl-Rundrohr

Hauptproduktionsprozess: Rundstahl → Nachprüfung → Schälen → Stanzen → Zentrieren → Erhitzen → Perforieren → Beizen → Flachkopf → Inspektion und Schleifen → Kaltwalzen (Kaltziehen) → Entfetten → Wärmebehandlung → Richten → Rohrschneiden (fixiert). -Länge) )→Beizen/Passivieren→Endproduktinspektion (Wirbelstrom, Ultraschall, Wasserdruck)→Verpackung und Lagerung.

1. Schneiden von Rundstahl: Berechnen Sie nach Erhalt des Rundstahls aus dem Rohmateriallager die Schnittlänge des Rundstahls entsprechend den Anforderungen des Prozesses und zeichnen Sie eine Linie auf dem Rundstahl.Die Stähle werden nach Stahlsorten, Schmelznummern, Produktionschargennummern und Spezifikationen gestapelt und die Enden werden durch Anstriche in verschiedenen Farben unterschieden.

2. Zentrierung: Beim Zentrieren der Kreuzarmbohrmaschine suchen Sie zunächst den Mittelpunkt in einem Abschnitt des Rundstahls, stanzen das Musterloch aus und befestigen es dann zur Zentrierung vertikal auf dem Bohrmaschinentisch.Nach dem Zentrieren werden die Rundstäbe nach Stahlsorte, Schmelznummer, Spezifikation und Produktionschargennummer gestapelt.

3. Schälen: Das Schälen erfolgt nach bestandener Prüfung der eingehenden Materialien.Das Schälen umfasst Drehschälen und Wirbelschneiden.Das Drehschälen wird auf der Drehmaschine mit der Bearbeitungsmethode einer Klemme und einer Oberseite durchgeführt, und das Wirbelwindschneiden besteht darin, den Rundstahl an der Werkzeugmaschine aufzuhängen.Wirbeln durchführen.

4. Oberflächenprüfung: Die Qualitätsprüfung des geschälten Rundstahls wird durchgeführt, die vorhandenen Oberflächenfehler werden markiert und vom Schleifpersonal bis zur Qualifizierung geschliffen.Die Rundstäbe, die die Prüfung bestanden haben, werden getrennt nach Stahlsorte, Schmelznummer, Spezifikation und Produktionschargennummer gestapelt.

5. Rundstahlheizung: Zu den Rundstahlheizgeräten gehören gasbefeuerte Schrägherdöfen und gasbefeuerte Kastenöfen.Zum Erhitzen großer Chargen wird ein gasbefeuerter Schrägherdofen und zum Erhitzen kleiner Chargen ein gasbefeuerter Kastenofen verwendet.Beim Eintritt in den Ofen werden die Rundstäbe unterschiedlicher Stahlgüten, Schmelzzahlen und Spezifikationen durch die alte Außenfolie getrennt.Beim Erhitzen der Rundstäbe drehen die Wender die Stäbe mit Spezialwerkzeugen, um eine gleichmäßige Erwärmung der Rundstäbe zu gewährleisten.

6. Warmwalzen des Lochens: Lochgerät und Luftkompressor verwenden.Entsprechend den Spezifikationen des perforierten Rundstahls werden die entsprechenden Leitbleche und Molybdänstopfen ausgewählt, der erhitzte Rundstahl mit einem Perforator perforiert und die durchstochenen Abwasserrohre zur vollständigen Abkühlung wahllos in das Becken eingespeist.

7. Inspektion und Schleifen: Überprüfen Sie, ob die Innen- und Außenflächen des Abflussrohrs glatt und glatt sind und keine Blütenhaut, Risse, Zwischenschichten, tiefe Gruben, starke Gewindespuren, Turmeisen, Krapfen, Baotou- und Sichelköpfe vorhanden sein dürfen .Die Oberflächenfehler des Abflussrohres können durch das lokale Schleifverfahren beseitigt werden.Die Abfallrohre, die die Inspektion bestanden haben oder die die Inspektion nach der Reparatur und dem Schleifen mit geringfügigen Mängeln bestanden haben, werden von den Werkstattbündelern gemäß den Anforderungen gebündelt und entsprechend der Stahlsorte, der Ofennummer, der Spezifikation und der Produktionschargennummer gestapelt des Abflussrohres.

8. Richten: Die eingehenden Abfallrohre werden in der Perforationswerkstatt in Bündeln verpackt.Die Form des eingehenden Abwasserrohrs ist gebogen und muss begradigt werden.Die Richtausrüstung besteht aus einer vertikalen Richtmaschine, einer horizontalen Richtmaschine und einer vertikalen hydraulischen Presse (wird zum Vorrichten verwendet, wenn das Stahlrohr eine große Krümmung aufweist).Um zu verhindern, dass das Stahlrohr beim Richten springt, wird eine Nylonhülse zur Begrenzung des Stahlrohrs verwendet.

9. Rohrschneiden: Gemäß Produktionsplan muss das begradigte Abfallrohr an Kopf und Ende geschnitten werden, und die verwendete Ausrüstung ist eine Schleifscheibenschneidemaschine.

10. Beizen: Das gerade gerichtete Stahlrohr muss gebeizt werden, um die Oxidschicht und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Abflussrohrs zu entfernen.Das Stahlrohr wird in der Beizwerkstatt gebeizt und zum Beizen durch Fahren langsam in den Beiztank gehoben.

11. Schleifen, Endoskopie-Inspektion und Innenpolieren: Die zum Beizen geeigneten Stahlrohre gelangen in den Außenflächenschleifprozess, die polierten Stahlrohre werden einer Endoskopie-Inspektion unterzogen und die nicht qualifizierten Produkte oder Prozesse mit besonderen Anforderungen müssen innenpoliert werden mit.

12. Kaltwalzprozess/Kaltziehprozess

Kaltwalzen: Das Stahlrohr wird von den Walzen des Kaltwalzwerks gewalzt und die Größe und Länge des Stahlrohrs werden durch kontinuierliche Kaltverformung verändert.

Kaltziehen: Das Stahlrohr wird mit einer Kaltziehmaschine ohne Erhitzen aufgeweitet und wandreduziert, um die Größe und Länge des Stahlrohrs zu ändern.Das kaltgezogene Stahlrohr weist eine hohe Maßgenauigkeit und eine gute Oberflächengüte auf.Der Nachteil besteht darin, dass die Eigenspannung groß ist, häufig kaltgezogene Rohre mit großem Durchmesser verwendet werden und die Umformgeschwindigkeit des Endprodukts langsam ist.Der spezifische Prozess des Kaltziehens umfasst:

① Kopfschweißkopf: Vor dem Kaltziehen muss ein Ende des Stahlrohrs (Stahlrohr mit kleinem Durchmesser) oder der Schweißkopf (Stahlrohr mit großem Durchmesser) geköpft werden, um es für den Ziehvorgang vorzubereiten, und eine kleine Menge eines Stahlrohrs mit Sonderspezifikation muss erhitzt und dann geleitet werden.

② Schmierung und Backen: Vor dem Kaltziehen des Stahlrohrs nach dem Kopf (Schweißkopf) müssen das Innenloch und die Außenfläche des Stahlrohrs geschmiert werden, und das mit Schmiermittel beschichtete Stahlrohr muss vor dem Kaltziehen getrocknet werden.

③ Kaltziehen: Das Stahlrohr tritt nach dem Trocknen des Schmiermittels in den Kaltziehprozess ein, und die für das Kaltziehen verwendete Ausrüstung ist eine Kettenkaltziehmaschine und eine hydraulische Kaltziehmaschine.

13. Entfettung: Der Zweck der Entfettung besteht darin, das Walzöl, das nach dem Walzen an der Innenwand und der Außenfläche des Stahlrohrs haftet, durch Spülen zu entfernen, um eine Verunreinigung der Stahloberfläche während des Glühens und eine Kohlenstoffzunahme zu verhindern.

14. Wärmebehandlung: Durch die Wärmebehandlung wird die Form des Materials durch Rekristallisation wiederhergestellt und der Verformungswiderstand des Metalls verringert.Bei der Wärmebehandlungsanlage handelt es sich um einen Wärmebehandlungsofen mit Erdgaslösung.

15. Beizen der fertigen Produkte: Nach dem Schneiden werden die Stahlrohre zum Zwecke der Oberflächenpassivierung einem fertigen Beizen unterzogen, so dass sich auf der Oberfläche der Stahlrohre ein Oxidschutzfilm bilden und die hervorragende Leistung der Stahlrohre verbessern kann.

16. Inspektion des fertigen Produkts: Der Hauptprozess der Inspektion und Prüfung des fertigen Produkts ist die Inspektion des Messgeräts → Wirbelsonde → Supersonde → Wasserdruck → Luftdruck.Bei der Oberflächeninspektion geht es hauptsächlich darum, manuell zu prüfen, ob die Oberfläche des Stahlrohrs Mängel aufweist und ob die Länge des Stahlrohrs und die Größe der Außenwand qualifiziert sind.Die Wirbelerkennung verwendet hauptsächlich den Wirbelstrom-Fehlerdetektor, um zu prüfen, ob das Stahlrohr Schlupflöcher aufweist.Bei der Supererkennung wird hauptsächlich mit dem Ultraschall-Fehlerdetektor überprüft, ob das Stahlrohr innen oder außen Risse aufweist.Der Wasserdruck und der Luftdruck dienen dazu, mithilfe einer hydraulischen Maschine und einer Luftdruckmaschine festzustellen, ob aus dem Stahlrohr Wasser oder Luft austritt, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr in gutem Zustand ist.

17. Verpackung und Lagerung: Die Stahlrohre, die die Inspektion bestanden haben, gelangen zur Verpackung in den Verpackungsbereich für fertige Produkte.Zu den für die Verpackung verwendeten Materialien gehören Lochkappen, Plastiktüten, Schlangenhauttücher, Holzbretter, Edelstahlbänder usw. Die Außenfläche beider Enden des umwickelten Stahlrohrs ist mit kleinen Holzbrettern ausgekleidet und die Außenfläche ist mit Edelstahl befestigt Stahlbänder verhindern den Kontakt zwischen den Stahlrohren während des Transports und verursachen Kollisionen.Verpackte Stahlrohre gelangen in den Stapelbereich für fertige Produkte.