Chinesischer Großhändler und Lieferant von geschweißten Rohren aus Kohlenstoffstahl q235b A36

Chinesischer Hersteller q235b A36 Kohlenstoffstahl Schwarzeisen Stahlgeschweißtes Rohr

Chinesischer Hersteller q235b A36 Kohlenstoffstahl Schwarzeisen-Stahl-Schweißrohr (Abbildung)

Kurze Beschreibung:

Geschweißte Rohre sind Stahlrohre, die durch Verschweißen von Stahlbandspulen zu einem Rohr geformt werden. Sie zeichnen sich vor allem durch niedrige Produktionskosten, hohe Produktionseffizienz und große Verarbeitungsflexibilität aus und finden breite Anwendung im Bauwesen, in der Erdöl-, Chemie- und Maschinenbauindustrie sowie in weiteren Bereichen. Geschweißte Rohre weisen eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit auf. Mit dem technologischen Fortschritt erweitern sich die Leistungsfähigkeit und das Anwendungsspektrum geschweißter Rohre stetig und passen sich zunehmend den immer anspruchsvolleren Anwendungsanforderungen an.

Verarbeitungsdienste:Biegen, Schweißen, Abwickeln, Schneiden, Stanzen

Inspektion:SGS, TÜV, BV, Werksinspektion

Lieferzeit:3-15 Tage (je nach tatsächlicher Tonnage)

Hafeninformationen:Hafen Tianjin, Hafen Shanghai, Hafen Qingdao usw.

Anwendung:Flüssigkeitsrohre, Kesselrohre, Hydraulikrohre, Konstruktionsrohre

Querschnittsform:Runden

Länge:12 m, 6 m, 6,4 m, 2–12 m oder nach Bedarf

Zertifikat:ISO9001

Lieferzeit:7-15 Tage

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Produktdetails

Produkt Tags

Produktdetails

Typ		Geschweißtes Kohlenstoffstahlrohr
Materialien		API 5L /A53 /A106 GRADE B und andere vom Kunden angeforderte Materialien
Größe	Außendurchmesser	17-914 mm 3/8"-36"
	Wandstärke	SCH10 SCH20 SCH30 STD SCH40 SCH60 XS SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 XXS
	Länge	Einfache zufällige Länge/Doppelte zufällige Länge 5 m–14 m, 5,8 m, 6 m, 10 m–12 m, 12 m oder nach Kundenwunsch
Ende		Glattes Ende/Abgeschrägt, an beiden Enden durch Kunststoffkappen geschützt, quadratisch geschnitten, genutet, mit Gewinde versehen und mit Kupplungen ausgestattet usw.
Oberflächenbehandlung		Unbehandelt, schwarz lackiert, lackiert, galvanisiert, korrosionsbeständige 3PE/PP/EP/FBE-Beschichtung
Technische Methoden		Warmgewalzt/Kaltgezogen/Warmverformt
Testmethoden		Druckprüfung, Fehlererkennung, Wirbelstromprüfung, hydrostatische Prüfung oder Ultraschallprüfung und auch mit chemischen und physische Objektprüfung
Verpackung		Kleine Rohre in Bündeln mit stabilen Stahlbändern, große Stücke lose; mit Kunststoffgewebe umhüllt. Säcke; Holzkisten; Geeignet für Hebevorgänge; Verladen in 20-Fuß-, 40-Fuß- oder 45-Fuß-Containern oder als Schüttgut; Auch gemäß den Wünschen des Kunden.
Herkunft		China
Anwendung		Förderung von Öl, Gas und Wasser
Inspektion durch Dritte		SGS BV MTC
Handelsbedingungen		FOB CIF CFR
Zahlungsbedingungen		FOB 30 % T/T, 70 % vor Versand CIF 30 % Vorauszahlung, Restzahlung vor Versand oder unwiderrufliches 100%iges Akkreditiv bei Sicht
Mindestbestellmenge		10 Tonnen
Versorgungskapazität		5000 T/M
Lieferzeit		Üblicherweise innerhalb von 10-45 Tagen nach Eingang der Vorauszahlung

Größentabelle:

DN	OD Außendurchmesser		ASTM A36 GR. A Rundstahlrohr		BS1387 EN10255
DN	OD Außendurchmesser		SCH10S	STD SCH40	LICHT	MEDIUM	SCHWER
MM	ZOLL	MM	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)
15	1/2 Zoll	21.3	2.11	2,77	2	2.6	-
20	3/4 Zoll	26,7	2.11	2,87	2.3	2.6	3.2
25	1 Zoll	33,4	2,77	3.38	2.6	3.2	4
32	1-1/4”	42.2	2,77	3,56	2.6	3.2	4
40	1-1/2”	48,3	2,77	3,68	2.9	3.2	4
50	2 Zoll	60,3	2,77	3,91	2.9	3.6	4,5
65	2-1/2 Zoll	73	3.05	5.16	3.2	3.6	4,5
80	3 Zoll	88,9	3.05	5,49	3.2	4	5
100	4 Zoll	114,3	3.05	6.02	3.6	4,5	5.4
125	5 Zoll	141,3	3.4	6,55	-	5	5.4
150	6 Zoll	168,3	3.4	7.11	-	5	5.4
200	8 Zoll	219.1	3,76	8.18	-	-	-

Produktbeschreibung

Hauptanwendung:
1. Flüssigkeits-/Gasförderung, Stahlkonstruktion, Bauwesen;
2. Die ERW/geschweißten Rundrohre aus Kohlenstoffstahl der ROYAL GROUP zeichnen sich durch höchste Qualität und starke Lieferfähigkeit aus und werden daher häufig im Stahlbau und im Hochbau eingesetzt.

Notiz:
1. Kostenlose Muster, 100%ige Qualitätsgarantie nach dem Kauf, Unterstützung aller Zahlungsmethoden;
2. Alle anderen Spezifikationen von runden Kohlenstoffstahlrohren sind gemäß Ihren Anforderungen erhältlich (OEM & ODM)! Den Fabrikpreis erhalten Sie von der ROYAL GROUP.

Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von warmgewalzten, runden Schweißrohren umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1. Rohmaterialvorbereitung
MaterialauswahlAls Rohmaterial wird üblicherweise kohlenstoffarmes Stahlband oder -coil (z. B. Q235, Q345 usw.) verwendet, um sicherzustellen, dass die Materialdicke und -breite den Produktspezifikationen entsprechen.
Abwickeln und NivellierenDie Bandspule wird von der Abwickelmaschine abgewickelt, und die Walzspannung wird durch die Richtmaschine beseitigt, um die Ebenheit des Bandes zu gewährleisten.
2. Formung
Grobe FormgebungDer Streifen wird durch mehrere Walzenpaare nach und nach zu einer runden Rohrform gebogen, wodurch ein offener, U- oder O-förmiger Abschnitt entsteht.
Feinformung: Anschließend die Größe anpassen, um die Rundheit und die Genauigkeit des Rohrdurchmessers sicherzustellen und das Rohr für das nachfolgende Schweißen vorzubereiten.
3. Schweißen
Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HFIW): Mittels Hochfrequenzstrom wird an der Verbindungsstelle Widerstandswärme erzeugt, um die Kante des Stahlbandes anzuschmelzen. Das Schweißen erfolgt durch den Druck der Extrusionswalze.
SchweißnahtbehandlungDie Online-Fehlerprüfung (z. B. mittels Ultraschallprüfung) wird unmittelbar nach dem Schweißen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht keine Mängel wie Poren und Risse aufweist.
4. Größenanpassung und Glätten
GrößenangabenUm die Maßgenauigkeit zu gewährleisten, muss der Außendurchmesser des Stahlrohrs mithilfe der Kalibriermaschine angepasst werden.
Richten: Verwenden Sie eine Richtmaschine, um die Biegeverformung des Stahlrohrs zu beseitigen und es auf die vorgeschriebene Geradheit zu bringen.
5. Abkühlen und Schneiden
KühlungUm eine thermische Verformung zu vermeiden, wird das geschweißte Stahlrohr schnell durch den Kühlwassertank abgekühlt.
Schneiden: Schneiden Sie das Stahlrohr je nach Bedarf mit einer fliegenden Säge oder einer Laserschneidmaschine in feste Längen (z. B. 6 Meter, 12 Meter).
6. Oberflächenbehandlung und Inspektion
Entgraten: Entfernen Sie Grate innerhalb und außerhalb der Schweißnaht, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Hydraulische Druckprüfung: Üben Sie einen bestimmten Druck auf das Stahlrohr aus, um Wasserlecks zu erkennen und die Dichtheit zu gewährleisten.
Sichtprüfung: Manuelle oder automatische Erkennung von Oberflächenfehlern (wie Kratzern und Dellen) und Kennzeichnung nicht qualifizierter Produkte.
7. Verpackung und Lagerung
Öl-Rostschutzmittel: Tragen Sie Rostschutzöl auf die Oberfläche des Stahlrohrs auf, um Korrosion zu verhindern.
Kennzeichnung und Verpackung: Spezifikationen, Chargennummern und weitere Informationen kennzeichnen sowie die Ware vor der Einlagerung gemäß den Kundenanforderungen bündeln und verpacken.

Wichtige technische Punkte
SchweißverfahrenHochfrequenzschweißen ist effizient und kostengünstig und eignet sich für Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser; für Rohre mit großem Durchmesser kann das Unterpulverschweißen (UP-Schweißen) verwendet werden.
DimensionssteuerungDie Formgebungs- und Kalibrierungsprozesse erfordern eine präzise Steuerung der Walzenparameter, um einen gleichmäßigen Rohrdurchmesser und eine gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten.
QualitätsprüfungOnline-Fehlererkennung und Wasserdruckprüfung sind die Kernglieder zur Sicherstellung der Schweißnahtqualität.

Verpackung und Transport

Die Verpackung ist in der Regel unverpackt, mit Stahldraht umwickelt und sehr stabil.
Falls Sie besondere Anforderungen haben, können Sie eine rostfreie und schönere Verpackung verwenden.