ASTM A312 304L 316L 6 m nahtlose Edelstahlrohre, grauweiße Oberfläche, geglüht, gebeizt
Produktname | Edelstahl Rundrohr |
Standard | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
Stahlsorte
| 200er Serie: 201,202 |
300er-Serie: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s | |
400er Serie: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 | |
Duplexstahl: 904L,2205,2507,2101,2520,2304 | |
Außendurchmesser | 6–2500 mm (je nach Bedarf) |
Dicke | 0,3 mm – 150 mm (je nach Bedarf) |
Länge | 2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (je nach Bedarf) |
Technik | Nahtlos |
Oberfläche | Nr. 1 2B BA 6K 8K Spiegel Nr. 4 HL |
Toleranz | ±1 % |
Preisbedingungen | FOB, CFR, CIF |




Edelstahlrohre sind hohle, lange Rundstahlrohre, die hauptsächlich in industriellen Transportpipelines wie Erdöl, chemischer Industrie, medizinischer Behandlung, Lebensmittelindustrie, Leichtindustrie, mechanischen Instrumenten usw. sowie in mechanischen Strukturkomponenten verwendet werden. Bei gleicher Biege- und Torsionsfestigkeit ist das Gewicht zudem geringer, sodass sie auch häufig bei der Herstellung von mechanischen Teilen und technischen Strukturen verwendet werden. Auch häufig als Möbel und Küchengeschirr usw. verwendet.
Notiz:
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Chemische Zusammensetzungen von Edelstahlrohren


Durch verschiedene Verarbeitungsmethoden des Kaltwalzens und der Oberflächenaufbereitung nach dem Walzen wird die Oberflächenbeschaffenheit von EdelstahlBars können verschiedene Typen haben.
Die Oberflächenbearbeitung von Edelstahlspulen umfasst Nr. 1, 2B, Nr. 4, HL, Nr. 6, Nr. 8, BA, TR hart, nachgewalzt hell 2H, poliert hell und andere Oberflächenbearbeitungen usw.
Nr. 1: Die Oberfläche Nr. 1 bezeichnet die Oberfläche, die durch Wärmebehandlung und Beizen nach dem Warmwalzen des Edelstahlbandes entsteht. Sie dient dazu, die beim Warmwalzen und der Wärmebehandlung durch Beizen oder ähnliche Verfahren entstehende schwarze Oxidschicht zu entfernen. Dies ist die Oberflächenbehandlung Nr. 1. Die Oberfläche Nr. 1 ist silberweiß und matt. Sie wird hauptsächlich in hitze- und korrosionsbeständigen Industrien eingesetzt, die keinen Oberflächenglanz erfordern, wie z. B. in der Alkoholindustrie, der chemischen Industrie und bei Großbehältern.
2B: Die Oberfläche von 2B unterscheidet sich von der 2D-Oberfläche dadurch, dass sie mit einer glatten Walze geglättet wurde und daher heller ist als die 2D-Oberfläche. Der vom Instrument gemessene Oberflächenrauheitswert Ra beträgt 0,1~0,5 μm, die häufigste Verarbeitungsart. Diese Art von Edelstahlbandoberfläche ist die vielseitigste und für allgemeine Zwecke geeignet. Sie wird häufig in der Chemie-, Papier-, Erdöl-, Medizin- und anderen Industriezweigen verwendet und kann auch als Vorhangfassade für Gebäude verwendet werden.
TR-Hartoberfläche: TR-Edelstahl wird auch Hartstahl genannt. Typische Stahlsorten sind 304 und 301. Sie werden für Produkte verwendet, die hohe Festigkeit und Härte erfordern, wie z. B. Schienenfahrzeuge, Förderbänder, Federn und Dichtungen. Das Prinzip besteht darin, die Kaltverfestigungseigenschaften von austenitischem Edelstahl zu nutzen, um die Festigkeit und Härte der Stahlplatte durch Kaltbearbeitungsverfahren wie Walzen zu erhöhen. Das Hartmaterial wird durch sanftes Walzen um einige Prozent bis mehrere zehn Prozent aufgewalzt, um die sanfte Ebenheit der 2B-Grundfläche zu ersetzen. Nach dem Walzen wird kein Glühen durchgeführt. Daher ist die TR-Hartoberfläche des Hartmaterials die nach dem Kaltwalzen gewalzte Oberfläche.
Nachgewalzt 2H: Nach dem Walzen werden die Edelstahlbänder blankgeglüht. Durch die kontinuierliche Glühanlage kann das Band schnell abgekühlt werden. Die Laufgeschwindigkeit des Edelstahlbandes auf der Anlage beträgt ca. 60–80 m/min. Nach diesem Schritt wird die Oberfläche 2H nachgewalzt und blank.
Nr. 4: Die Oberfläche von Nr. 4 ist fein poliert und heller als die Oberfläche von Nr. 3. Sie wird ebenfalls durch Polieren der kaltgewalzten Edelstahlplatte mit 2D- oder 2B-Oberfläche als Basis und Polieren mit einem Schleifband mit einer Körnung von 150-180# erreicht. Die bearbeitete Oberfläche. Der vom Gerät gemessene Oberflächenrauheitswert Ra beträgt 0,2~1,5 μm. Die Oberfläche Nr. 4 wird häufig in Restaurant- und Küchengeräten, medizinischen Geräten, architektonischer Dekoration, Behältern usw. verwendet.
HL: Die HL-Oberfläche wird allgemein als Haarlinienschliff bezeichnet. Der japanische JIS-Standard schreibt die Verwendung eines 150-240#-Schleifbandes zum Polieren der erhaltenen, durchgehenden, haarlinienartigen Schleifoberfläche vor. Die chinesischen Vorschriften des GB3280-Standards sind eher vage. HL-Oberflächenschliff wird hauptsächlich für die Gebäudedekoration wie Aufzüge, Rolltreppen und Fassaden verwendet.
Nr. 6: Die Oberfläche von Nr. 6 basiert auf der Oberfläche von Nr. 4 und wird zusätzlich mit einer Tampico-Bürste oder einem Schleifmittel mit einer Partikelgröße von W63 gemäß GB2477-Standard poliert. Diese Oberfläche weist einen guten metallischen Glanz und ein weiches Aussehen auf. Die Reflexion ist schwach und spiegelt das Bild nicht wider. Aufgrund dieser guten Eigenschaften eignet sie sich sehr gut für die Herstellung von Vorhangfassaden und Fransendekorationen und wird auch häufig als Küchenutensil verwendet.
BA: BA ist die durch Glanzwärmebehandlung nach Kaltwalzen erhaltene Oberfläche. Die Glanzwärmebehandlung erfolgt durch Glühen unter Schutzatmosphäre, um die Oxidation der Oberfläche zu verhindern und den Glanz der kaltgewalzten Oberfläche zu erhalten. Anschließend wird eine hochpräzise Glättwalze zum leichten Glätten verwendet, um den Oberflächenglanz zu verbessern. Diese Oberfläche ist nahezu spiegelglatt, und die vom Gerät gemessene Oberflächenrauheit Ra beträgt 0,05–0,1 μm. BA-Oberflächen sind vielseitig einsetzbar und können für Küchenutensilien, Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, Autoteile und Dekorationen verwendet werden.
Nr. 8: Nr. 8 ist eine hochglanzpolierte Oberfläche mit höchster Reflektivität ohne Schleifkörner. In der Edelstahl-Tiefbearbeitungsindustrie werden diese Platten auch als 8K-Platten bezeichnet. In der Regel werden BA-Materialien als Rohstoffe für die Hochglanzpolierung verwendet, die ausschließlich durch Schleifen und Polieren erfolgt. Nach der Hochglanzpolierung wirkt die Oberfläche kunstvoll und wird daher hauptsächlich für die Dekoration von Gebäudeeingängen und Innenräumen verwendet.
Hauptproduktionsprozess: Rundstahl → erneute Prüfung → Schälen → Stanzen → Zentrieren → Erhitzen → Perforieren → Beizen → Flachkopf → Prüfen und Schleifen → Kaltwalzen (Kaltziehen) → Entfetten → Wärmebehandlung → Richten → Rohrschneiden (auf Länge fixiert) → Beizen/Passivieren → Prüfung des fertigen Produkts (Wirbelstrom, Ultraschall, Wasserdruck) → Verpackung und Lagerung.
1. Rundstahlschneiden: Nachdem Sie den Rundstahl aus dem Rohstofflager erhalten haben, berechnen Sie die Schnittlänge des Rundstahls entsprechend den Anforderungen des Prozesses und zeichnen Sie eine Linie auf den Rundstahl. Stähle werden nach Stahlsorten, Wärmenummern, Produktionschargennummern und Spezifikationen gestapelt, und die Enden werden durch Farben in verschiedenen Farben unterschieden.
2. Zentrieren: Beim Zentrieren der Querarmbohrmaschine suchen Sie zunächst den Mittelpunkt in einem Abschnitt des Rundstahls, stanzen das Probenloch aus und befestigen es dann vertikal auf dem Bohrmaschinentisch zum Zentrieren. Die Rundstäbe werden nach der Zentrierung entsprechend der Stahlsorte, der Wärmenummer, der Spezifikation und der Produktionschargennummer gestapelt.
3. Schälen: Das Schälen erfolgt nach bestandener Prüfung der eingehenden Materialien. Das Schälen umfasst Drehschälen und Wirbelschneiden. Das Drehschälen wird auf der Drehbank mit einer Klemme und einem Oberteil durchgeführt, und beim Wirbelschneiden wird der Rundstahl an der Werkzeugmaschine aufgehängt. Führen Sie das Wirbeln durch.
4. Oberflächenprüfung: Die Qualitätsprüfung des geschälten Rundstahls wird durchgeführt, und die vorhandenen Oberflächenfehler werden markiert, und das Schleifpersonal schleift sie, bis sie qualifiziert sind. Die Rundstäbe, die die Prüfung bestanden haben, werden getrennt nach Stahlsorte, Wärmenummer, Spezifikation und Produktionschargennummer gestapelt.
5. Rundstahlerwärmung: Zu den Rundstahlerwärmungsanlagen gehören gasbefeuerte Schrägherdöfen und gasbefeuerte Kastenöfen. Gasbefeuerte Schrägherdöfen werden zum Erwärmen großer Chargen, gasbefeuerte Kastenöfen zum Erwärmen kleiner Chargen verwendet. Beim Einlauf in den Ofen werden die Rundstäbe unterschiedlicher Stahlsorten, Wärmenummern und Spezifikationen durch die alte Außenfolie getrennt. Beim Erwärmen der Rundstäbe verwenden die Wender Spezialwerkzeuge zum Wenden der Stäbe, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.
6. Warmwalzlochung: Verwenden Sie eine Locheinheit und einen Luftkompressor. Entsprechend den Spezifikationen des perforierten Rundstahls werden die entsprechenden Führungsplatten und Molybdänstopfen ausgewählt, der erhitzte Rundstahl wird mit einem Perforator perforiert und die durchbohrten Abflussrohre werden zur vollständigen Abkühlung zufällig in das Becken geleitet.
7. Inspektion und Schleifen: Überprüfen Sie, ob die Innen- und Außenflächen des Abflussrohrs glatt und glatt sind und keine Blütenhaut, Risse, Zwischenschichten, tiefe Löcher, schwerwiegende Gewindespuren, Turmeisen, Krapfen, Baotou und Sichelköpfe aufweisen. Die Oberflächenfehler des Abflussrohrs können durch die lokale Schleifmethode beseitigt werden. Die Abflussrohre, die die Inspektion bestanden haben oder die die Inspektion nach Reparatur und Schleifen mit geringfügigen Mängeln bestanden haben, werden von den Werkstattbündelern gemäß den Anforderungen gebündelt und entsprechend der Stahlsorte, der Ofennummer, der Spezifikation und der Produktionschargennummer des Abflussrohrs gestapelt.
8. Richten: Die in der Perforationswerkstatt eingehenden Abflussrohre werden gebündelt. Die Form des eingehenden Abflussrohrs ist gebogen und muss begradigt werden. Die Richtgeräte bestehen aus einer vertikalen Richtmaschine, einer horizontalen Richtmaschine und einer vertikalen Hydraulikpresse (zum Vorrichten bei stark gekrümmten Stahlrohren). Um ein Springen des Stahlrohrs während des Richtens zu verhindern, wird eine Nylonhülse verwendet, um das Stahlrohr zu begrenzen.
9. Rohrschneiden: Gemäß dem Produktionsplan muss das begradigte Abflussrohr an Kopf und Schwanz abgeschnitten werden. Als Ausrüstung wird eine Schleifscheibenschneidemaschine verwendet.
10. Beizen: Das begradigte Stahlrohr muss gebeizt werden, um Oxidablagerungen und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Abflussrohrs zu entfernen. Das Stahlrohr wird in der Beizwerkstatt gebeizt und zum Beizen langsam durch Fahren in den Beizbehälter gehoben.
11. Schleifen, endoskopische Prüfung und Innenpolieren: Die zum Beizen geeigneten Stahlrohre werden einem Außenflächenschleifprozess unterzogen, die polierten Stahlrohre werden einer endoskopischen Prüfung unterzogen und die nicht geeigneten Produkte oder Prozesse mit besonderen Anforderungen müssen einer Innenpolitur unterzogen werden.
12. Kaltwalzverfahren/Kaltziehverfahren
Kaltwalzen: Das Stahlrohr wird durch die Walzen des Kaltwalzwerks gewalzt und die Größe und Länge des Stahlrohrs werden durch kontinuierliche Kaltverformung verändert.
Kaltziehen: Das Stahlrohr wird mit einer Kaltziehmaschine ohne Erhitzen aufgeweitet und die Rohrwandstärke reduziert, um Größe und Länge des Stahlrohrs zu verändern. Das kaltgezogene Stahlrohr weist eine hohe Maßgenauigkeit und eine gute Oberflächengüte auf. Der Nachteil besteht in der hohen Eigenspannung, der häufigen Verwendung von kaltgezogenen Rohren mit großem Durchmesser und der langsamen Umformung des fertigen Produkts. Der spezifische Prozess des Kaltziehens umfasst:
① Kopfschweißkopf: Vor dem Kaltziehen muss ein Ende des Stahlrohrs mit einem Kopf (Stahlrohr mit kleinem Durchmesser) oder einem Schweißkopf (Stahlrohr mit großem Durchmesser) für den Ziehvorgang vorbereitet werden. Außerdem muss eine kleine Menge Stahlrohr mit Sonderspezifikation erhitzt und dann mit einem Kopfschweißkopf versehen werden.
② Schmierung und Backen: Vor dem Kaltziehen des Stahlrohrs nach dem Kopf (Schweißkopf) müssen das Innenloch und die Außenfläche des Stahlrohrs geschmiert werden, und das mit Schmiermittel beschichtete Stahlrohr muss vor dem Kaltziehen getrocknet werden.
3 Kaltziehen: Nachdem das Schmiermittel getrocknet ist, wird das Stahlrohr dem Kaltziehprozess unterzogen. Die zum Kaltziehen verwendeten Geräte sind eine Kettenkaltziehmaschine und eine hydraulische Kaltziehmaschine.
13. Entfetten: Der Zweck des Entfettens besteht darin, das nach dem Walzen an der Innenwand und Außenfläche des Stahlrohrs haftende Walzöl durch Spülen zu entfernen, um eine Verunreinigung der Stahloberfläche während des Glühens zu vermeiden und eine Kohlenstoffzunahme zu verhindern.
14. Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung stellt die Form des Materials durch Rekristallisation wieder her und verringert den Verformungswiderstand des Metalls. Als Wärmebehandlungsanlage dient ein Lösungswärmebehandlungsofen mit Erdgas.
15. Beizen der fertigen Produkte: Nach dem Schneiden werden die Stahlrohre zum Zweck der Oberflächenpassivierung einem Beizen unterzogen, sodass sich auf der Oberfläche der Stahlrohre ein Oxidschutzfilm bilden und die hervorragende Leistung der Stahlrohre verbessern kann.
16. Endproduktprüfung: Der Hauptprozess der Endproduktprüfung und -prüfung ist die Messgeräteprüfung → Wirbelstromsonde → Supersonde → Wasserdruck → Luftdruck. Bei der Oberflächenprüfung wird hauptsächlich manuell geprüft, ob die Oberfläche des Stahlrohrs Defekte aufweist und ob die Länge des Stahlrohrs und die Größe der Außenwand geeignet sind. Bei der Wirbelstromprüfung wird hauptsächlich ein Wirbelstromprüfgerät verwendet, um das Stahlrohr auf Löcher zu prüfen. Bei der Superprüfung wird hauptsächlich ein Ultraschallprüfgerät verwendet, um zu prüfen, ob das Stahlrohr innen oder außen Risse aufweist. Bei der Wasserdruck- und Luftdruckprüfung werden Hydraulik- und Luftdruckgeräte verwendet, um festzustellen, ob das Stahlrohr Wasser oder Luft austritt, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr in gutem Zustand ist.
17. Verpackung und Lagerung: Die geprüften Stahlrohre gelangen zur Verpackung in den Fertigprodukt-Verpackungsbereich. Zu den Verpackungsmaterialien gehören Lochkappen, Plastiktüten, Schlangenhaut, Holzbretter, Edelstahlbänder usw. Die Außenflächen der umwickelten Stahlrohre sind an beiden Enden mit kleinen Holzbrettern ausgekleidet und mit Edelstahlbändern befestigt, um den Kontakt der Stahlrohre während des Transports und damit eine Kollision zu verhindern. Die verpackten Stahlrohre gelangen in den Fertigprodukt-Stapelbereich.
F: Sind Sie ein Hersteller?
A: Ja, wir sind ein Hersteller von Spiralstahlrohren mit Sitz im Dorf Daqiuzhuang, Stadt Tianjin, China
F: Kann ich eine Probebestellung von nur einigen Tonnen aufgeben?
A: Natürlich. Wir können die Fracht für Sie mit LCL-Service versenden. (Weniger Containerladung)
F: Haben Sie Zahlungsüberlegenheit?
A: Bei Großaufträgen kann ein Akkreditiv mit einer Laufzeit von 30–90 Tagen akzeptabel sein.
F: Ist die Probe kostenlos?
A: Muster kostenlos, aber der Käufer zahlt die Fracht.
F: Sind Sie Goldlieferant und bieten Sie Handelsversicherungen an?
A: Wir sind seit sieben Jahren Kaltlieferant und akzeptieren Handelsgarantien.