Rohmaterialvorbereitung​
Entsprechend den Produktanforderungen werden geeignete Aluminiumlegierungsbarren, wie beispielsweise 6061, 6063 und andere gängige Sorten, ausgewählt, die gute Verarbeitungs- und mechanische Eigenschaften aufweisen. Zusätzlich zu den Aluminiumbarren müssen Elemente wie Magnesium, Silizium und Kupfer hinzugefügt werden, um die Legierungszusammensetzung präzise an die spezifischen Produktanforderungen anzupassen.

Schmelzen
Die ausgewählten Aluminiumbarren und Zutaten werden in den Ofen gegeben und zum Schmelzen auf 700–750 °C erhitzt. Währenddessen wird kontinuierlich gerührt, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten. Die geschmolzene Aluminiumlegierung enthält Verunreinigungen und Gase. Raffinationsmittel werden eingesetzt, um Wasserstoff- und Oxideinschlüsse zu entfernen und so Reinheit und Eigenschaften zu verbessern. Nach der Raffination wird die Temperatur auf den Gießbereich von 680–730 °C eingestellt.

Casting
Entsprechend der Form und Größe der T-förmigen Aluminiumprofile werden Gussformen aus hochtemperaturbeständigem legiertem Stahl hergestellt. Die hohe Präzision der Formhohlräume gewährleistet, dass Profilgröße und -form den Normen entsprechen. Die temperierte Aluminiumlegierung wird langsam in die Form gegossen und füllt den Hohlraum durch Schwerkraft oder Druck. Nach dem Abkühlen erstarrt das Material zu einem Aluminiumprofilrohling.

Extrusion​
Der Gussrohling wird auf 400–500 °C erhitzt, um ihn thermoplastisch zu machen und die Extrusion zu erleichtern. Der erhitzte Rohling wird in den Extrusionszylinder des Extruders eingelegt, und die Aluminiumlegierung wird durch Druck über die Extrusionsstange aus der Düsenöffnung der Form zu einem T-förmigen Profil extrudiert. Geschwindigkeit, Druck und Temperatur werden während des Extrusionsprozesses streng kontrolliert, um Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Oberflächenbehandlung​
Um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu verbessern, werden Aluminiumprofile häufig anodisiert. Dabei werden sie in einem speziellen Elektrolyten elektrolysiert, wodurch sich auf der Oberfläche eine harte und dichte Oxidschicht mit einer Dicke von 10–25 Mikrometern bildet. Je nach Kundenwunsch kann das Profil auch lackiert oder besprüht werden, um Farbe und Struktur zu erzielen, die Witterungsbeständigkeit zu verbessern und die Optik zu optimieren.

Tiefenverarbeitung​
Je nach Anwendungsfall wird das Aluminiumprofil mit einer Schneidemaschine auf die benötigte Länge zugeschnitten, wobei die Genauigkeit auf ±0,5 mm begrenzt wird. Für die Montage von Verbindungsstücken oder andere Zusammenbauarbeiten werden Bohrungen und Gewinde für die Befestigung und die Gewindeverbindungen vorgenommen. Das Profil kann außerdem gemäß den Konstruktionsvorgaben gebogen und gestanzt werden, um spezifische Formen und Strukturen zu realisieren.

Inspektion und Verpackung​
Eine umfassende Qualitätsprüfung von Aluminiumprofilen umfasst Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit usw. Produkte, die den Normen und Kundenanforderungen entsprechen, werden zum Schutz vor Transport- und Lagerschäden in Kunststofffolie, Papier oder Holzkisten verpackt. Nach der Verpackung können sie gelagert oder versendet werden.