AISI 1 mm 2 mm 3 mm kaltgewalzte 904 904L Edelstahlspule
| Produktname | 904 904L Edelstahlspule |
| Härte | 190-250HV |
| Dicke | 0,02 mm bis 6,0 mm |
| Breite | 1,0 mm bis 1500 mm |
| Rand | Schlitzen/Fräsen |
| Mengentoleranz | ±10 % |
| Innendurchmesser des Papierkerns | Ø500mm Papierkern, Kern mit speziellem Innendurchmesser und ohne Papierkern auf Kundenwunsch |
| Oberflächenbeschaffenheit | Nr. 1/2B/2D/BA/HL/Gebürstet/6K/8K Spiegel usw. |
| Verpackung | Holzpalette/Holzkiste |
| Zahlungsbedingungen | 30% TT-Anzahlung und 70% Restbetrag vor dem Versand, 100% LC bei Sicht |
| Lieferzeit | 7-15 Werktage |
| Mindestbestellmenge | 200 kg |
| Verschiffungshafen | Hafen Shanghai/Ningbo |
| Probe | Das Muster der Edelstahlspule 904 904L ist verfügbar |
Kohlenstoffarmer Edelstahl bietet hervorragende Schweißbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. Er ist ein ideales Material für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Anlagen zur chemischen Verarbeitung.
Nachfolgend finden Sie eine Liste einiger der häufigsten Anwendungen für Edelstahlspulen 904 904L:
1. Lebensmittelverarbeitungsgeräte und chemische Verarbeitungsgeräte
2. Öl- und Gasindustrie
3. Marineanwendungen
Notiz:
1. Kostenlose Probenahme, 100 % Qualitätssicherung nach dem Verkauf, Unterstützung aller Zahlungsmethoden;
2. Alle anderen Spezifikationen für runde Kohlenstoffstahlrohre sind entsprechend Ihren Anforderungen erhältlich (OEM & ODM)! Den Fabrikpreis erhalten Sie von der ROYAL GROUP.
Chemische Zusammensetzungen von Edelstahlspulen
| Chemische Zusammensetzung % | ||||||||
| Grad | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0-20,0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1,8,0 | 2,0 -3,0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 | |
Durch unterschiedliche Verarbeitungsmethoden des Kaltwalzens und der Oberflächennachbearbeitung nach dem Walzen kann die Oberflächenbeschaffenheit von 904 904L-Edelstahlspulen unterschiedlich sein.
Die Verarbeitung von Edelstahlcoils umfasst die Bearbeitung und Oberflächenbehandlung von Edelstahlcoils, um spezifische Einsatzanforderungen zu erfüllen. Gängige Bearbeitungsmethoden sind Schneiden, Polieren und Ziehen. Beim Schneiden wird das Edelstahlcoil auf die vom Kunden gewünschte Größe zugeschnitten, um es an unterschiedliche Produktionsanlässe anzupassen. Beim Polieren werden mechanische oder chemische Verfahren eingesetzt, um einen glänzenden Effekt auf der Oberfläche von Edelstahlcoils zu erzielen und so deren dekorative Wirkung und Ästhetik zu verbessern. Beim Bürsten wird die Oberfläche der Edelstahlrolle mechanisch gebürstet, um ihre Kratzfestigkeit und dekorative Wirkung zu verbessern. Diese Behandlungen können individuell an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Edelstahlcoil in der jeweiligen Einsatzumgebung die gewünschte Leistung und Optik aufweist.
Der Produktionsprozess von Edelstahlspulen ist: Rohstoffvorbereitung – Glühen und Beizen – (Zwischenschleifen) – Walzen – Zwischenglühen – Beizen – Walzen – Glühen – Beizen – Nivellieren (Schleifen und Polieren des fertigen Produkts) – Schneiden, Verpacken und Lagern.
die Standard-Seeverpackung der 904 904L Edelstahlspule
Standard-Seetransportverpackung für den Export:
Wasserdichte Papierwicklung + PVC-Folie + Riemenumreifung + Holzpalette oder Holzkiste;
Kundenspezifische Verpackung nach Ihren Wünschen (Logo oder andere Inhalte dürfen auf die Verpackung gedruckt werden);
Andere Spezialverpackungen werden auf Kundenwunsch entworfen;
Paket:
Die Verpackung von Edelstahlspulen ist entscheidend, um ihren Schutz während des Transports zu gewährleisten. Der Verpackungsprozess sollte Größe und Gewicht der Spulen berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie sicher am Ziel ankommen. Im Folgenden sind einige gängige Verpackungspraktiken für Edelstahlspulen aufgeführt:
1. Holzkiste: Dies ist die am häufigsten verwendete Verpackungsart für Edelstahlspulen. Die Holzkiste schützt die Spulen während des Transports vor Beschädigungen wie Kratzern oder Dellen. Sie bietet hervorragenden Halt für die Spulen und hält rauer Handhabung und Belastung stand.
2. Schutzbeschichtung: Schutzbeschichtungen wie Öl-, Papier- oder Kunststoffverpackungen können beim Transport zusätzlichen Schutz bieten. Die Beschichtung schützt die Oberfläche der Edelstahlspule vor Feuchtigkeit oder Schmutz und verhindert Rost oder Korrosion.
3. Umreifen: Umreifen Sie die Stahlcoils mit Stahlbändern oder Stahlgurten, um sicherzustellen, dass sie sich während des Transports nicht bewegen. Das Umreifen verhindert außerdem, dass das Coil durch Stöße anderer Ladung beschädigt wird.
Transport:
Der Transport von Edelstahlspulen ist ebenso wichtig wie ihre Verpackung. Sachgemäße Handhabung, Be- und Entladung sowie Versandverfahren sind erforderlich, um sicherzustellen, dass die Spulen nicht beschädigt oder verbeult werden. Hier sind einige gängige Versandpraktiken für Edelstahlspulen:
1. Be- und Entladen: Beim Be- und Entladen von Edelstahlspulen ist darauf zu achten, dass sie nicht beschädigt werden. Spulen sollten stets mit Spezialgeräten wie Kränen oder Gabelstaplern angehoben, gehandhabt und transportiert werden.
2. Ladungssicherung: Die Ladung muss während des Transports im Anhänger oder Container gegen Verrutschen gesichert sein. Die Coils sollten so verladen werden, dass sie sicher stehen und nicht aneinanderstoßen.
3. Wählen Sie den richtigen Spediteur: Auch die Wahl des richtigen Transportunternehmens ist wichtig. Der Spediteur sollte über Erfahrung und Kenntnisse im Transport von Edelstahlcoils verfügen. Er sollte über die richtige Ausrüstung und das richtige Personal verfügen, um die Fracht sicher und effizient abzufertigen.
Transport:Express (Musterlieferung), Luft-, Schienen-, Land-, Seetransport (FCL oder LCL oder Bulk)
F: Sind Sie ein Hersteller?
A: Ja, wir sind ein Hersteller von Spiralstahlrohren mit Sitz im Dorf Daqiuzhuang in der Stadt Tianjin, China
F: Kann ich eine Probebestellung von nur einigen Tonnen aufgeben?
A: Natürlich. Wir können die Fracht für Sie mit LCL-Service versenden. (Weniger Containerladung)
F: Haben Sie Zahlungsüberlegenheit?
A: Bei Großaufträgen kann eine Akkreditivlaufzeit von 30–90 Tagen akzeptabel sein.
F: Ist die Probe kostenlos?
A: Muster kostenlos, aber der Käufer zahlt die Fracht.
F: Sind Sie Goldlieferant und bieten Sie Handelsversicherungen an?
A: Wir sind seit sieben Jahren Kaltlieferant und akzeptieren Handelsgarantien.
