Sonderangebote Schiene zum Verkauf China Lieferant Q235 R50 R65 Eisenbahngleise für kommerzielle Zwecke

Gleismaterialwerden typischerweise in Standardlängen von 30 Fuß, 39 Fuß oder 60 Fuß hergestellt, obwohl für bestimmte Projekte auch längere Schienen hergestellt werden können. Der am häufigsten in Eisenbahnschienen verwendete Stahlschienentyp ist die Flachbodenschiene mit einer flachen Basis und zwei abgewinkelten Seiten. Das Gewicht der Schiene, auch „Poundage“ genannt, variiert je nach den spezifischen Anforderungen der Eisenbahnstrecke.

Der Produktionsprozess vonEisenbahnschienenumfasst mehrere Schritte, darunter:

1. Rohstoffvorbereitung: Die Produktion von Stahlschienen beginnt mit der Auswahl und Vorbereitung der Rohstoffe, typischerweise hochwertiger Stahlknüppel. Diese Knüppel werden aus Eisenerz und anderen Zusatzstoffen wie Kalkstein und Koks hergestellt, die in einem Hochofen geschmolzen werden, um geschmolzenes Eisen herzustellen.
2. Strangguss: Das geschmolzene Eisen wird dann in eine Stranggussmaschine überführt, wo es in Formen gegossen wird, um lange, kontinuierliche Stränge, sogenannte Knüppel, zu bilden. Diese Knüppel haben typischerweise eine rechteckige Form und stellen das Ausgangsmaterial für die darSchienenstahlProduktionsprozess.
3. Erhitzen und Walzen: Die Knüppel werden in einem Ofen wieder auf eine Temperatur erhitzt, die es ermöglicht, sie leicht zu formen und zu walzen. Anschließend werden sie durch eine Reihe von Walzwerken geleitet, die enormen Druck ausüben, um die Knüppel in das gewünschte Schienenprofil zu bringen. Beim Walzvorgang werden die Knüppel mehrfach durch die Walzwerke geführt, um sie nach und nach zu Schienen zu formen.
4. Abkühlen und Schneiden: Nach dem Walzvorgang erfolgt dasSchienenstahlwerden abgekühlt und auf die gewünschte Länge geschnitten. Sie werden normalerweise in Standardlängen von 30 Fuß, 39 Fuß oder 60 Fuß geschnitten, obwohl für bestimmte Projekte auch längere Schienen hergestellt werden können.
5. Inspektion und Behandlung: Die fertigen Schienen werden einer strengen Inspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Industriestandards und -spezifikationen entsprechen. Zur Überprüfung der Qualität und Integrität der Schienen werden verschiedene Tests durchgeführt, wie z. B. Dimensionsmessungen, chemische Analysen und mechanische Tests. Eventuelle Mängel oder Unvollkommenheiten werden identifiziert und behoben.
6. Oberflächenbehandlung: Um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schienen zu verbessern, können diese Oberflächenbehandlungsprozessen unterzogen werden. Dies kann das Aufbringen von Schutzbeschichtungen wie Korrosionsschutzfarbe oder Verzinkung umfassen, um Rost und Korrosion zu verhindern und so die Lebensdauer der Schienen zu verlängern.
7. Endkontrolle und Verpackung: Sobald die Schienen behandelt und die Endkontrolle bestanden haben, werden sie sorgfältig für den Transport zu den Schienenbaustellen verpackt. Die Verpackung soll die Schienen vor Transportschäden schützen.