Gleismaterialwerden üblicherweise in Standardlängen von 30 Fuß, 39 Fuß oder 60 Fuß hergestellt, obwohl für spezielle Projekte auch längere Schienen hergestellt werden können. Die am häufigsten verwendete Stahlschiene für Eisenbahnschienen ist die Flachbodenschiene mit einer flachen Basis und zwei abgewinkelten Seiten. Das Gewicht der Schiene, auch „Poundage“ genannt, variiert je nach den spezifischen Anforderungen der Bahnstrecke.

Der Produktionsprozess vonEisenbahnschienenumfasst mehrere Schritte, darunter:

1. Rohstoffaufbereitung: Die Produktion von Stahlschienen beginnt mit der Auswahl und Aufbereitung der Rohstoffe, typischerweise hochwertiger Stahlbarren. Diese Barren bestehen aus Eisenerz und weiteren Zusätzen wie Kalkstein und Koks, die in einem Hochofen zu flüssigem Eisen geschmolzen werden.
2. Strangguss: Das geschmolzene Eisen wird dann in eine Stranggussanlage überführt, wo es in Formen gegossen wird, um lange, durchgehende Stränge, sogenannte Knüppel, zu bilden. Diese Knüppel haben typischerweise eine rechteckige Form und bilden das Ausgangsmaterial für dieSchienenstahlProduktionsprozess.
3. Erhitzen und Walzen: Die Knüppel werden in einem Ofen auf eine Temperatur erhitzt, die ein einfaches Formen und Walzen ermöglicht. Anschließend durchlaufen sie mehrere Walzwerke, die mit enormem Druck das gewünschte Schienenprofil formen. Der Walzprozess umfasst mehrere Durchläufe der Knüppel durch die Walzwerke, um sie schrittweise zu Schienen zu formen.
4. Abkühlen und Schneiden: Nach dem Walzvorgang wird derSchienenstahlwerden abgekühlt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Die Standardlängen betragen üblicherweise 9,11, 12,75 oder 18,35 Meter. Für spezielle Projekte können jedoch auch längere Schienen hergestellt werden.
5. Inspektion und Behandlung: Die fertigen Schienen werden einer strengen Inspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Industriestandards und -spezifikationen entsprechen. Verschiedene Tests, wie Maßmessungen, chemische Analysen und mechanische Prüfungen, werden durchgeführt, um die Qualität und Integrität der Schienen zu überprüfen. Eventuelle Mängel oder Unvollkommenheiten werden identifiziert und behoben.
6. Oberflächenbehandlung: Um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schienen zu verbessern, können diese einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Dazu gehört das Auftragen von Schutzbeschichtungen wie Korrosionsschutzfarbe oder Verzinkung, um Rost und Korrosion vorzubeugen und so die Lebensdauer der Schienen zu verlängern.
7. Endkontrolle und Verpackung: Sobald die Schienen behandelt wurden und die Endkontrolle bestanden haben, werden sie sorgfältig für den Transport zu den Gleisbaustellen verpackt. Die Verpackung ist so konzipiert, dass die Schienen während des Transports vor Beschädigungen geschützt sind.