Karbonstahl nahtloser Stahlrohr - Royal Group

1. Heißes Rollen (Extrusion nahtloser Stahlrohr): Rohrrohr Blinddauer → Erhitzen → Perforieren → Drei-hohe diagonale Rollen, kontinuierliches Rollen oder Extrusion → Strippen → Größe (oder Reduktion) → Kühlung → Glättung → hydrostatischer Test (OR-Inspektion) → Markierung → Speicherung
Der Rohstoff aus dem nähigen Rohrrollrohr ist ein rundes Rohr -Bühne, der Rundrohrembryo wird geschnitten und verarbeitet, indem die Maschine mit dem Wachstum von etwa 1 Meter Rohling geschnitten und durch Förderbandheizung an den Ofen geschickt wird. Der Billet wird in einen Ofen eingespeist und auf etwa 1200 Grad Celsius erhitzt. Der Kraftstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturregelung im Ofen ist das Hauptproblem. Nachdem der Rundrohr -Billet herauskommt, wird es durch den Druckstempel perforiert. Im Allgemeinen ist der häufigste Perforator der konische Roll -Perforator. Diese Art von Perforator hat eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, einen großen Perforationsdurchmesser und kann eine Vielzahl von Stahl tragen. Nach der Perforation wird der Rundrohr -Billet nacheinander von drei hohen diagonalen, kontinuierlichen Rollen oder Extrusionen gerollt. Nach der Extrusion sollte das Rohr zur Größe entfernt werden. Der Bremssattel dreht sich mit hoher Geschwindigkeit in den Stahlembryo durch einen konischen Bohrer, um Löcher zu schlagen und Stahlrohre zu bilden. Der innere Durchmesser des Stahlrohrs wird durch die Länge des Außendurchmessers des Bremssattels -Bohrers bestimmt. Nach der Größe des Stahlrohrs tritt es in den Kühlturm ein und wird durch Sprühen von Wasser abgekühlt. Nach dem Abkühlen des Stahlrohrs wird es geradet.
2. Nahtloses Stahlrohr kalt gezeichnet (gerollt): Rundrohr Blinddose → Erhitzen → Perforation → Überschrift → Annealing → Pickling → Ölen (Kupferbeschichtung) → Kaltzeichnung mit mehreren Kälten (kaltes Rollen) → Blindrohr → Hitzebehandlung → Glattung → Hydrostatischer Test (Inspektion) → Markierung → Lagerung.
Die rollende Methode der kalten Zeichnung (rollende) nahtlose Stahlrohre ist komplizierter als das von heißem Rolling (Extrusion) nahtloses Stahlrohr. Die ersten drei Schritte ihres Produktionsprozesses sind im Grunde genommen gleich. Der Unterschied zum vierten Schritt, Rohrrohr nach dem Schlagen, zum Kopf, zum Glühen. Nach dem Glühen wird eine spezielle saure Flüssigkeit zum Einlegen verwendet. Nach dem Einweichen wird Öl aufgetragen. Darauf folgt eine spezielle Wärmebehandlung des Rebillettrohrs nach mehreren kalten Zeichnen (Kaltrollen). Nach der Wärmebehandlung wird es begradigt.