Nahtloses Stahlrohr aus Kohlenstoffstahl – Royal Group

1. Warmwalzen (nahtloses Extrusionsstahlrohr): Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Dreifach-Diagonalwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Abisolieren → Dimensionieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → hydrostatischer Test (oder Inspektion) → Markierung → Lagerung
Das Rohmaterial für das Walzen nahtloser Rohre ist ein Rundrohrknüppel. Der Rundrohrkeim wird mit einer Schneidemaschine geschnitten und verarbeitet, wobei ein etwa 1 Meter langer Rohling entsteht, und durch Förderbandheizung zum Ofen geschickt.Der Knüppel wird einem Ofen zugeführt und auf etwa 1200 Grad Celsius erhitzt.Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen.Das Hauptproblem ist die Temperaturkontrolle im Ofen.Nachdem der Rundrohrblock herausgekommen ist, wird er durch den Druckstempel perforiert.Im Allgemeinen ist der konische Walzenperforator der gebräuchlichste Perforator.Diese Art von Perforator weist eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, einen großen Perforationsdurchmesser auf und kann eine Vielzahl von Stählen tragen.Nach der Perforation wird der Rundrohrbarren nacheinander durch drei hohe diagonale, kontinuierliche Walz- oder Strangpressverfahren gewalzt.Nach der Extrusion sollte das Rohr zur Dimensionierung entfernt werden.Der Bremssattel rotiert durch einen konischen Bohrer mit hoher Geschwindigkeit in den Stahlkeim, um Löcher zu stanzen und Stahlrohre zu formen.Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bremssattelbohrers bestimmt.Nach der Dimensionierung des Stahlrohrs gelangt es in den Kühlturm und wird durch Besprühen mit Wasser gekühlt.Nach dem Abkühlen des Stahlrohres wird es gerichtet.
2. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupferung) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Rohling → Wärmebehandlung → Richten → hydrostatischer Test (Inspektion) → Markierung → Lagerung.
Die Walzmethode des Kaltziehens (Walzens) nahtloser Stahlrohre ist komplizierter als die des Warmwalzens (Extrusion) nahtloser Stahlrohre.Die ersten drei Schritte ihres Produktionsprozesses sind grundsätzlich gleich.Der Unterschied vom vierten Schritt, dem Rundrohrrohling nach dem Stanzen, zum Kopfglühen.Nach dem Glühen wird zum Beizen eine spezielle saure Flüssigkeit verwendet.Nach dem Beizen wird Öl aufgetragen.Anschließend erfolgt nach mehrfachem Kaltziehen (Kaltwalzen) eine spezielle Wärmebehandlung des Rebillet-Rohres.Nach der Wärmebehandlung wird es begradigt.