Warmgewalzte Edelstahlspule AISI 309 310 310S 321
| Produktname | 309 310 310S 321 Edelstahlspule |
| Noten | 201/EN 1.4372/SUS201 |
| Härte | 190-250HV |
| Dicke | 0,02 mm – 6,0 mm |
| Breite | 1,0 mm – 1500 mm |
| Rand | Schlitzen/Fräsen |
| Mengentoleranz | ±10 % |
| Innendurchmesser des Papierkerns | Ø500mm Papierkern, Kern mit speziellem Innendurchmesser und ohne Papierkern auf Kundenwunsch |
| Oberflächenbeschaffenheit | Nr. 1/2B/2D/BA/HL/gebürstet/6K/8K Spiegel usw. |
| Verpackung | Holzpalette/Holzkiste |
| Zahlungsbedingungen | 30% TT-Anzahlung und 70% Restbetrag vor dem Versand, 100% LC bei Sicht |
| Lieferzeit | 7-15 Werktage |
| Mindestbestellmenge | 200 kg |
| Versandhafen | Hafen Shanghai/Ningbo |
| Probe | Das Muster der Edelstahlspule 309 310 310S 321 ist verfügbar |
201 ist ein kohlenstoffarmer Edelstahl mit hervorragender Schweißbarkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. Er ist ein ideales Material für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Lebensmittelverarbeitungsanlagen und chemische Verarbeitungsanlagen.
Nachfolgend finden Sie eine Liste einiger der häufigsten Anwendungen für Edelstahlspulen:
1. Lebensmittelverarbeitungsgeräte und chemische Verarbeitungsgeräte
2. Öl- und Gasindustrie
3. Marineanwendungen
Notiz:
1. Kostenlose Probenahme, 100 % Qualitätssicherung nach dem Verkauf, Unterstützung aller Zahlungsmethoden;
2. Alle anderen Spezifikationen für runde Kohlenstoffstahlrohre sind entsprechend Ihren Anforderungen erhältlich (OEM & ODM)! Den Fabrikpreis erhalten Sie von der ROYAL GROUP.
Chemische Zusammensetzungen von Edelstahlspulen
| Chemische Zusammensetzung % | ||||||||
| Grad | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0–10,5 | 18,0-20,0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0-20,0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1,8,0 | 2,0 -3,0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 | |
Durch unterschiedliche Verarbeitungsmethoden des Kaltwalzens und der Oberflächennachbearbeitung nach dem Walzen kann die Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahlspulen unterschiedlich sein.
Edelstahl ist ein vielseitiges und langlebiges Material, das in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz kommt, von Küchenutensilien bis hin zu Baumaterialien. Edelstahlspulen sind ein wichtiger Bestandteil vieler Produkte, da sie die Herstellung des Materials in bestimmte Formen und Größen ermöglichen. Werfen wir einen genaueren Blick auf den Herstellungsprozess von Edelstahlspulen.
1. Schmelzen und Raffinieren: Der erste Schritt im Produktionsprozess besteht darin, die zur Herstellung von Edelstahl verwendeten Rohstoffe – in der Regel Eisenerz, Nickel, Chrom und andere Metalle – zu schmelzen. Dies geschieht in einem Ofen, üblicherweise mit einem Lichtbogen- oder Induktionsofen. Das resultierende geschmolzene Metall wird anschließend raffiniert, um Verunreinigungen zu entfernen und die richtige Zusammensetzung der Legierung sicherzustellen.
2. Gießen: Nach der Veredelung wird das Metall in Formen gegossen, um Gussbarren zu formen. Die Bramme kann mehrere Zentimeter dick sein und 20 Tonnen oder mehr wiegen. Dieser Gießprozess erfolgt üblicherweise in einer Stranggießanlage, die einen konstanten Materialfluss und eine höhere Effizienz gewährleistet.
3. Warmwalzen: Die Bramme wird erhitzt und durch mehrere Warmwalzwerke geführt. Die Walzen der Walzwerke komprimieren und formen den Stahl zu dünneren Blechen oder Streifen. Beim Warmwalzen können Temperaturen von über 1.000 Grad Celsius entstehen, wodurch das Material bruchfrei geformt werden kann.
4. Kaltwalzen: Nach dem Warmwalzprozess wird der Edelstahl kaltgewalzt, um die gewünschte Dicke und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. Dabei durchläuft das Material mehrere Kaltwalzwerke, die den Stahl weiter verdichten und formen. Kaltwalzen erhöht zudem die Festigkeit und Haltbarkeit von Edelstahl und macht ihn widerstandsfähiger und langlebiger.
5. Glühen: Sobald der Edelstahl auf die gewünschte Dicke kaltgewalzt ist, wird er während der Wärmebehandlung geglüht. Dabei wird das Material auf eine hohe Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt. Das Glühen macht den Edelstahl weicher und erhöht seine Duktilität, wodurch sich leichter Spulen oder andere Formen herstellen lassen.
6. Längsschneiden und Aufwickeln: Abschließend wird der Edelstahl in dünne Streifen zerlegt und für Versand und Lagerung aufgewickelt. Dieser Vorgang erfolgt in der Regel mit Spezialgeräten wie Längs- und Aufwickelmaschinen. Die Spule kann anschließend an einen Hersteller oder Verarbeiter geliefert werden, der das Material zur Herstellung eines fertigen Produkts verwendet.
die Standard-Seeverpackung von Edelstahlspulen
Standard-Seetransportverpackung für den Export:
Wasserdichte Papierwicklung + PVC-Folie + Riemenband + Holzpalette oder Holzkiste;
Kundenspezifische Verpackung nach Ihren Wünschen (Logo oder andere Inhalte dürfen auf die Verpackung gedruckt werden);
Andere Spezialverpackungen werden auf Kundenwunsch entworfen;
Transport:Express (Musterlieferung), Luft-, Schienen-, Land-, Seetransport (FCL oder LCL oder Bulk)
F: Sind Sie ein Hersteller?
A: Ja, wir sind ein Hersteller von Spiralstahlrohren mit Sitz im Dorf Daqiuzhuang, Stadt Tianjin, China
F: Kann ich eine Probebestellung von nur einigen Tonnen aufgeben?
A: Natürlich. Wir können die Fracht für Sie mit LCL-Service versenden. (Weniger Containerladung)
F: Haben Sie Zahlungsüberlegenheit?
A: Bei Großaufträgen kann ein Akkreditiv mit einer Laufzeit von 30–90 Tagen akzeptabel sein.
F: Ist die Probe kostenlos?
A: Muster kostenlos, aber der Käufer zahlt die Fracht.
F: Sind Sie Goldlieferant und bieten Sie Handelsversicherungen an?
A: Wir sind seit sieben Jahren Kaltlieferant und akzeptieren Handelsgarantien.
