Warmgewalzte Edelstahlspule AISI 309 310 310S 321
| Produktname | Edelstahlspule 309 310 310S 321 |
| Noten | 201/EN 1.4372/SUS201 |
| Härte | 190-250 HV |
| Dicke | 0,02 mm bis 6,0 mm |
| Breite | 1,0 mm – 1500 mm |
| Rand | Schlitz-/Fräsmaschine |
| Mengentoleranz | ±10% |
| Innendurchmesser des Papierkerns | Papierkern Ø 500 mm, Sonderdurchmesser des Innendurchmessers und auf Kundenwunsch auch ohne Papierkern |
| Oberflächenbeschaffenheit | Nr. 1/2B/2D/BA/HL/Gebürstet/6K/8K Spiegel usw. |
| Verpackung | Holzpalette/Holzkiste |
| Zahlungsbedingungen | 30 % Anzahlung per TT und 70 % Restzahlung vor Versand, 100 % Akkreditiv bei Sicht |
| Lieferzeit | 7-15 Werktage |
| Mindestbestellmenge | 200 kg |
| Verschiffungshafen | Hafen Shanghai/Ningbo |
| Probe | Es ist ein Muster aus Edelstahlband der Sorten 309, 310, 310S und 321 erhältlich. |
201 ist ein kohlenstoffarmer Edelstahl, der sich durch hervorragende Schweißbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auszeichnet. Er ist ein ideales Material für vielfältige Anwendungen, darunter Anlagen zur Lebensmittel- und Chemieverarbeitung.
Nachfolgend eine Liste einiger der häufigsten Anwendungsgebiete für Edelstahlspulen:
1. Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und Anlagen zur chemischen Verarbeitung
2. Öl- und Gasindustrie
3. Marine Anwendungen
Notiz:
1. Kostenlose Muster, 100% Qualitätsgarantie nach dem Kauf, Unterstützung aller Zahlungsmethoden;
2. Alle anderen Spezifikationen von runden Kohlenstoffstahlrohren sind gemäß Ihren Anforderungen erhältlich (OEM & ODM)! Den Fabrikpreis erhalten Sie von der ROYAL GROUP.
Chemische Zusammensetzung von Edelstahlspulen
| Chemische Zusammensetzung % | ||||||||
| Grad | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0–19,0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0–18,0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0–19,0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0–20,0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0–20,0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0–18,0 | 2,0-3,0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0–18,0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23.0·28.0 | 19,0–23,0 | 4,0-5,0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0–26,0 | 3,0-5,0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 | |
Durch verschiedene Verarbeitungsmethoden des Kaltwalzens und der Oberflächennachbearbeitung nach dem Walzen können Edelstahlcoils unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten aufweisen.
Edelstahl ist ein vielseitiger und langlebiger Werkstoff, der in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt wird, von Küchenutensilien bis hin zu Baumaterialien. Edelstahlspulen sind ein wichtiger Bestandteil vieler Produkte, da sie die Herstellung des Materials in spezifische Formen und Größen ermöglichen. Betrachten wir den Produktionsprozess von Edelstahlspulen genauer.
1. Schmelzen und Raffinieren: Der erste Schritt im Produktionsprozess ist das Schmelzen der Rohstoffe für die Edelstahlherstellung – üblicherweise Eisenerz, Nickel, Chrom und andere Metalle. Dies geschieht in einem Ofen, meist in einem Lichtbogen- oder Induktionsofen. Das so entstandene flüssige Metall wird anschließend raffiniert, um Verunreinigungen zu entfernen und die richtige Legierungszusammensetzung sicherzustellen.
2. Gießen: Nach der Raffination wird das Metall in Formen gegossen, um Gussblöcke herzustellen. Die Blöcke können mehrere Zentimeter dick sein und 20 Tonnen oder mehr wiegen. Dieser Gießprozess erfolgt üblicherweise in einer Stranggießanlage, die einen gleichmäßigen Materialfluss und eine höhere Effizienz gewährleistet.
3. Warmwalzen: Die Bramme wird erhitzt und durchläuft mehrere Warmwalzwerke. Die Walzen verdichten und formen den Stahl zu dünneren Blechen oder Bändern. Beim Warmwalzen können Temperaturen von über 1000 Grad Celsius erreicht werden, wodurch das Material ohne Bruch geformt werden kann.
4. Kaltwalzen: Nach dem Warmwalzen wird der Edelstahl kaltgewalzt, um die gewünschte Dicke und Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Dabei durchläuft das Material mehrere Kaltwalzwerke, die den Stahl weiter verdichten und formen. Durch das Kaltwalzen werden Festigkeit und Haltbarkeit des Edelstahls erhöht, wodurch er widerstandsfähiger und langlebiger wird.
5. Glühen: Nachdem der Edelstahl auf die gewünschte Dicke kaltgewalzt wurde, wird er im Rahmen der Wärmebehandlung geglüht. Dabei wird das Material auf eine hohe Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt. Durch das Glühen wird der Edelstahl weicher und seine Duktilität erhöht, wodurch er sich leichter zu Spulen oder anderen Formen verarbeiten lässt.
6. Schneiden und Aufwickeln: Abschließend wird der Edelstahl in dünne Streifen geschnitten und anschließend für Versand und Lagerung aufgewickelt. Dieser Vorgang erfolgt in der Regel mit Spezialmaschinen wie Schneid- und Aufwickelmaschinen. Die aufgewickelte Rolle kann dann an einen Verarbeiter geliefert werden, der daraus ein Endprodukt herstellt.
die Standard-Seeverpackung von Edelstahlspulen
Standardmäßige Export-Seeverpackung:
Wasserdichte Papierwicklung + PVC-Folie + Umreifung + Holzpalette oder Holzkiste;
Individuelle Verpackung nach Ihren Wünschen (Logo oder andere Inhalte können auf die Verpackung gedruckt werden);
Weitere Sonderverpackungen werden auf Kundenwunsch entworfen;
Transport:Expressversand (Musterlieferung), Luft-, Schienen-, Land- und Seefracht (FCL, LCL oder Massengut)
F: Sind Sie Hersteller?
A: Ja, wir sind ein Hersteller. Wir haben eine eigene Fabrik in Tianjin, China.
F: Kann ich eine Probebestellung von nur wenigen Tonnen aufgeben?
A: Selbstverständlich. Wir können die Fracht für Sie per LCL-Service (Teilladung) versenden.
F: Ist die Probe kostenlos?
A: Das Muster ist kostenlos, aber der Käufer trägt die Versandkosten.
F: Sind Sie ein Gold-Lieferant und bieten Sie Handelssicherung an?
A: Wir sind seit sieben Jahren Goldlieferant und akzeptieren Handelsgarantien.
