Der Produktionsprozess vonfeuerverzinkte Rohrebeginnt mit einer gründlichen Vorbehandlung der Stahlrohroberfläche. Zunächst werden Ölflecken durch Entfetten mit einer alkalischen Lösung entfernt, anschließend werden Rost und Zunder von der Oberfläche entfernt. Anschließend wird das Stahlrohr gewaschen und in ein Beschichtungsmittel (meist Zinkammoniumchloridlösung) getaucht, um eine erneute Oxidation des Stahlrohrs vor dem Eintauchen in die Zinkflüssigkeit zu verhindern und die Benetzbarkeit des Stahlgrundkörpers mit der Zinkflüssigkeit zu verbessern. Das vorbehandelte Stahlrohr wird in eine bis zu 460 °C heiße Zinkschmelze getaucht. Das Stahlrohr verbleibt ausreichend lange darin, damit Eisen und Zink metallurgisch reagieren können. Dadurch bildet sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs eine fest verbundene Eisen-Zink-Legierungsschicht, die außen mit einer Schicht aus reinem Zink bedeckt ist. Nach Abschluss des Tauchgalvanisierens wird das Stahlrohr langsam aus dem Zinkbad gehoben, wobei die Dicke der Zinkschicht durch ein Luftmesser (Hochgeschwindigkeitsluftstrom) präzise kontrolliert und überschüssige Zinkflüssigkeit entfernt wird. Anschließend gelangt das Stahlrohr zur schnellen Abkühlung und Endbearbeitung in einen Kühlwassertank und kann passiviert werden, um die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der Zinkbeschichtung weiter zu verbessern. Nach bestandener Prüfung wird es zu einem feuerverzinkten Stahlrohr mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.