Warmgewalzter H-Trägerist ein effizienter Querschnitt mit optimierter Querschnittsflächenverteilung und einem günstigeren Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Der Name leitet sich von der Ähnlichkeit des Querschnitts mit dem englischen Buchstaben „H“ ab. Da jedes Teil des H-förmigen Stahls rechtwinklig angeordnet ist, bietet H-förmiger Stahl viele Vorteile in allen Richtungen, wie z. B. hohe Biegefestigkeit, einfache Konstruktion, Kostenersparnis, geringes Strukturgewicht usw., und ist weit verbreitet.

H-Profilstahl ist ein wirtschaftlicher Profilstahl mit besseren mechanischen Eigenschaften, der aus I-Profilstahl optimiert und weiterentwickelt wurde. Insbesondere der Querschnitt entspricht dem Buchstaben "H".

Hier einige Details zu H-Trägern:

1. Maße: H-Träger gibt es in vielen Größen mit unterschiedlichen Abmessungen in Höhe, Breite und Stegdicke. Die Standardgrößen reichen von 100 x 100 mm bis 1000 x 300 mm.

2. Material: H-Träger können aus unterschiedlichen Materialien wie Stahl, Aluminium oder Verbundwerkstoffen hergestellt werden.

3. Gewicht: Das Gewicht des H-Trägers errechnet sich aus dem Volumen des Trägers und der Dichte des Materials. Das Gewicht variiert je nach Trägergröße und Material.

4. Anwendungen: H-Träger werden häufig verwendet, unter anderem im Brückenbau, im Hochbau und in der Herstellung von Schwermaschinen.

5. Stärke: Die Festigkeit eines I-Trägers wird durch seine Tragfähigkeit bestimmt. Die Tragfähigkeit hängt von der Größe, dem Material und der Konstruktion des Trägers ab.

6. Installation: H-förmiger Stahl wird üblicherweise durch Schweißen oder Verschrauben montiert. Der Montagevorgang hängt von der Größe und Lage der Träger ab.

7. Kosten: Die Kosten für H-Träger variieren je nach Größe, Material und Herstellungsverfahren. Stahl-H-Träger sind deutlich günstiger als Aluminium- oder Verbund-H-Träger.