Eisenbahnschienewerden typischerweise in Standardlängen von 30 Fuß, 39 Fuß oder 60 Fuß hergestellt, obwohl für bestimmte Projekte auch längere Schienen hergestellt werden können. Die häufigste Art von Stahlschiene, die in Eisenbahnschienen verwendet wird, ist als Flachbodenschiene bekannt, die eine flache Basis und zwei abgewinkelte Seiten aufweist. Das Gewicht der Schiene, bekannt als "Poundage", hängt von den spezifischen Anforderungen der Eisenbahnlinie ab.

Der Produktionsprozess vonEisenbahnbahnschienebeinhaltet mehrere Schritte, darunter:

1. Rohstoffzubereitung: die Produktion vonEisenbahnstahlBeginnt mit der Auswahl und Vorbereitung von Rohstoffen, typischerweise hochwertige Stahlknüppel. Diese Knüppel bestehen aus Eisenerz und anderen Zusatzstoffen wie Kalkstein und Koks, die in einem Hochofen geschmolzen sind, um geschmolzenes Eisen zu produzieren.
2. Kontinuierliches Gießen: Das geschmolzene Eisen wird dann in eine kontinuierliche Gussmaschine überführt, wo es in Formen gegossen wird, um lange, kontinuierliche Stränge zu bilden, die als Billets bezeichnet werden. Diese Knüppel sind in der Regel rechteckig und liefern das Ausgangsmaterial für den Schienenproduktionsprozess.
3. Heizung und Rollen: Die Billets werden in einem Ofen auf eine Temperatur erwärmt, die es ihnen ermöglicht, leicht zu formen undStahlbahnstrecke. Sie werden dann durch eine Reihe von Rollmühlen geführt, die enormen Druck ausüben, um die Billets in das gewünschte Schienenprofil zu formen. Der Rolling -Prozess beinhaltet mehrere Wiederholungen, um die Billets durch die Rollmühlen zu übertragen, um sie allmählich zu Schienen zu formen.
4. Kühlung und Schneiden: Nach dem Rollvorgang werden die Schienen abgekühlt und auf die erforderliche Länge geschnitten. Sie werden normalerweise in Standardlängen von 30 Fuß, 39 Fuß oder 60 Fuß geschnitten, obwohl für bestimmte Projekte auch längere Schienen hergestellt werden können.
5. Inspektion und Behandlung: Die fertigen Schienen werden strengen Inspektionen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie Branchenstandards und -spezifikationen entsprechen. Verschiedene Tests wie dimensionale Messungen, chemische Analyse und mechanische Tests werden durchgeführt, um die Qualität und Integrität der Schienen zu überprüfen. Mängel oder Unvollkommenheiten werden identifiziert und behandelt.
6. Oberflächenbehandlung: Um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schienen zu verbessern, können sie Oberflächenbehandlungsprozesse durchlaufen. Dies kann das Auftragen von Schutzbeschichtungen wie Antikorrosionsfarbe oder Galvanisierung umfassen, um Rost und Korrosion zu verhindern und damit die Lebensdauer der Schienen zu verlängern.
7. Endinspektion und Verpackung: Sobald die Schienen behandelt wurden und die endgültige Inspektion bestehen, werden sie sorgfältig verpackt, um den Transport zu Bahnbaugebieten zu erhalten. Die Verpackung ist so konzipiert, dass die Schienen während des Transports vor Schäden geschützt werden.