Eisenbahn SchieneSchienen werden üblicherweise in Standardlängen von 30, 39 oder 60 Fuß gefertigt, wobei für spezielle Projekte auch längere Schienen hergestellt werden können. Die gebräuchlichste Art von Stahlschienen im Eisenbahnbau ist die Flachbodenschiene mit flacher Unterseite und zwei abgewinkelten Seiten. Das Gewicht der Schiene, auch als „Pfund“ bezeichnet, variiert je nach den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Bahnstrecke.

Der Produktionsprozess vonEisenbahngleisumfasst mehrere Schritte, darunter:

1. Rohstoffaufbereitung: Die Herstellung vonEisenbahnstahlDer Prozess beginnt mit der Auswahl und Aufbereitung der Rohstoffe, typischerweise hochwertiger Stahlknüppel. Diese Knüppel werden aus Eisenerz und weiteren Zuschlagstoffen wie Kalkstein und Koks hergestellt, die in einem Hochofen zu flüssigem Eisen geschmolzen werden.
2. Stranggießen: Das flüssige Eisen wird anschließend in eine Stranggießanlage geleitet, wo es in Formen gegossen wird, um lange, durchgehende Stränge, sogenannte Knüppel, zu formen. Diese Knüppel sind typischerweise rechteckig und dienen als Ausgangsmaterial für die Schienenproduktion.
3. Erhitzen und Walzen: Die Rohlinge werden in einem Ofen auf eine Temperatur erhitzt, die es ermöglicht, sie leicht zu formen undStahl-EisenbahnschieneAnschließend durchlaufen sie eine Reihe von Walzwerken, die enormen Druck ausüben, um die Rohlinge in das gewünschte Schienenprofil zu formen. Der Walzprozess umfasst mehrere Durchgänge der Rohlinge durch die Walzwerke, um sie schrittweise zu Schienen zu formen.
4. Abkühlen und Zuschneiden: Nach dem Walzprozess werden die Schienen abgekühlt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Üblicherweise werden sie in Standardlängen von 30 Fuß, 39 Fuß oder 60 Fuß zugeschnitten, wobei für spezielle Projekte auch längere Schienen hergestellt werden können.
5. Prüfung und Behandlung: Die fertigen Schienen werden einer strengen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Industriestandards und -spezifikationen entsprechen. Verschiedene Tests, wie z. B. Dimensionsmessungen, chemische Analysen und mechanische Prüfungen, werden durchgeführt, um die Qualität und Integrität der Schienen zu überprüfen. Etwaige Mängel oder Unvollkommenheiten werden erkannt und behoben.
6. Oberflächenbehandlung: Um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schienen zu verbessern, können Oberflächenbehandlungsverfahren angewendet werden. Dazu gehören das Aufbringen von Schutzbeschichtungen wie Korrosionsschutzfarbe oder Verzinkung, um Rost und Korrosion zu verhindern und somit die Lebensdauer der Schienen zu verlängern.
7. Endkontrolle und Verpackung: Nach der Behandlung und bestandenen Endkontrolle werden die Schienen sorgfältig für den Transport zu den Baustellen verpackt. Die Verpackung schützt die Schienen vor Transportschäden.