Der Produktionsprozess von quadratischen geschweißten Stahlrohren umfasst normalerweise die folgenden Hauptschritte, und der spezifische Prozess kann je nach Produktionsausrüstung und Produktspezifikationen angepasst werden:

1. Rohstoffaufbereitung
Auswahl des Stahlbandes: Verwenden Sie warmgewalztes oder kaltgewalztes Stahlband als Rohmaterial und wählen Sie das geeignete Stahlbandmaterial (z. B. Kohlenstoffstahl, legierter Stahl usw.) entsprechend den Produktspezifikationen (z. B. Wandstärke, Größe) aus.
Abwickeln und Nivellieren: Rollen Sie das aufgerollte Stahlband durch die Abwickelmaschine und verwenden Sie die Nivellierungsmaschine, um die Wellenform oder Biegung des Stahlbands zu beseitigen und so die Ebenheit der Oberfläche sicherzustellen.

2. Formen
Vorbiegen und Grobformen: Der Stahlstreifen wird durch mehrere Walzensätze schrittweise gebogen, um ein vorläufiges rechteckiges Profil zu bilden. Um eine Materialverhärtung zu vermeiden, wird üblicherweise die Kaltbiegeformtechnik verwendet.
Feinformung: Verwenden Sie Präzisionsformen, um die Form weiter anzupassen und die Maßgenauigkeit des Vierkantstahlrohrs (z. B. Seitenlänge, Vertikalität) sicherzustellen.

3. Schweißen
Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (ERW):
Richten Sie die Kanten des geformten Stahlbandes aus und erhitzen Sie die Kanten des Stahlbandes durch einen Hochfrequenzstrom bis zum Schmelzen.
Üben Sie Druck aus, um die Kanten zu verschmelzen und eine durchgehende Schweißnaht zu bilden.
Unterpulverschweißen (UP):
Anwendbar auf Stahlrohre mit großem Durchmesser oder dicken Wänden. Die Schweißnaht wird mit Flussmittel bedeckt und der Schweißdraht und das Grundmaterial werden durch den Lichtbogen geschmolzen, um eine Schweißnaht zu bilden.

4. Schweißverarbeitung
Entgraten: Entfernen Sie mit einem Fräser oder einer Schleifscheibe Grate an den Innen- und Außenflächen der Schweißnaht, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Schweißfehlererkennung: Verwenden Sie Ultraschall oder Röntgenstrahlen, um innere Defekte in der Schweißnaht zu erkennen (wie Poren und mangelnde Verschmelzung).

5. Größenbestimmung und Begradigung
Kalibriermaschine: Passen Sie die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs durch Walzen an, um sicherzustellen, dass die Seitenlänge und Rundheit den Standards entsprechen.
Richtmaschine: Beseitigt die Biegeverformung des Stahlrohrs während des Form- oder Schweißprozesses.

6. Kühlen und Schneiden
Kühlung: Verwenden Sie Wasserkühlung oder Luftkühlung, um die Temperatur des Stahlrohrs zu senken und eine thermische Verformung zu vermeiden.
Schneiden: Verwenden Sie eine fliegende Säge oder eine Kreissäge, um das durchgehende Stahlrohr auf die erforderliche Länge (z. B. 6 Meter, 12 Meter) zu schneiden.

7. Oberflächenbehandlung
Beizen/Phosphatieren: Entfernen von Oxidschichten und Verunreinigungen auf der Oberfläche, um sie für die nachfolgende Behandlung vorzubereiten.
Verzinken oder Lackieren: Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren durch Feuerverzinken oder Aufsprühen von Rostschutzfarbe.

8. Qualitätskontrolle
Dimensionsmessung: Überprüfen Sie Parameter wie Seitenlänge, Wandstärke, Länge usw.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zugversuch, Schlagversuch usw. zur Überprüfung der Materialfestigkeit und Zähigkeit.
Sichtprüfung: visuell oder durch automatisierte Geräte zur Erkennung von Oberflächenfehlern (wie Kratzern, Dellen).

9. Verpackung und Lagerung
Verpackung: Bündeln, beschriften oder verwenden Sie feuchtigkeitsbeständige Materialien für die Verpackung entsprechend den Kundenanforderungen.
Lagerung: In Kategorien lagern, um Verformungen oder Rost durch starken Druck oder feuchte Umgebung zu vermeiden.