Der Produktionsprozess von quadratischen Stahlrohren enthält normalerweise die folgenden Hauptschritte, und das spezifische Verfahren kann je nach Produktionsausrüstung und Produktspezifikationen angepasst werden:

1. Rohstoffzubereitung
Auswahl der Stahlstreifen: Verwenden Sie Heiz- oder Kaltstreifen als Rohstoff und wählen Sie den entsprechenden Stahlstreifenmaterial (z. B. Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl usw.) gemäß den Produktspezifikationen (z. B. Wandstärke, Größe).
Abflocken und Nivellieren: Spirren Sie den gewickelten Stahlstreifen durch die Abdeckungsmaschine und verwenden Sie die Levelmaschine, um die Wellenform oder Biegung des Stahlstreifens zu beseitigen, um die Oberflächenflatheit zu gewährleisten.

2. Bildung
Vorbiegung und grobe Formung: Der Stahlstreifen wird allmählich durch mehrere Rollensätze gebogen, um ein vorläufiges rechteckiges Profil zu bilden. Normalerweise wird "kalte Biegemittelung" -Technologie verwendet, um materielle Härtung zu vermeiden.
Feinumformung: Verwenden Sie Präzisionsformen, um die Form weiter anzupassen, um die dimensionale Genauigkeit des quadratischen Stahlrohrs (z. B. Seitenlänge, Vertikalität) zu gewährleisten.

3.. Schweißen
Hochfrequenzwiderstandsschweißen (ERW):
Richten Sie die Kanten des gebildeten Stahlstreifens aus und erhitzen Sie die Kanten des Stahlstreifens durch einen Hochfrequenzstrom auf einen geschmolzenen Zustand.
Tragen Sie den Druck aus, um die Kanten zu verschmelzen, um eine kontinuierliche Schweißnaht zu bilden.
Tauchbogenschweißen (SAW):
Der Fluss ist auf Schweißnaht und das Schweißdraht und das Grundmaterial werden vom Bogen geschmolzen, um eine Schweißnaht zu bilden.

4. Schweißverarbeitung
Debring: Verwenden Sie einen Mahlenschneider oder ein Schleifrad, um die Grat auf den inneren und äußeren Oberflächen der Schweißnaht zu entfernen, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Schweißfehlererkennung: Verwenden Sie Ultraschall oder Röntgen, um interne Defekte in der Schweißnaht zu erkennen (wie Poren und Mangel an Fusion).

5. Größen und Glätten
Größenmaschine: Passen Sie die dimensionale Genauigkeit des Stahlrohrs an, indem Sie sicherstellen, dass die Seitenlänge und Rundheit den Standards entsprechen.
Ausrüstungsmaschine: Beseitigen Sie die Biegeverformung des Stahlrohrs während des Bildungs- oder Schweißverfahrens.

6. Kühlung und Schneiden
Kühlung: Verwenden Sie Wasserkühlung oder Luftkühlung, um die Temperatur des Stahlrohrs zu reduzieren, um eine thermische Verformung zu vermeiden.
Schneiden: Verwenden Sie eine fliegende Säge oder eine kreisförmige Säge, um das kontinuierliche Stahlrohr in die erforderliche Länge (z. B. 6 Meter, 12 Meter) zu schneiden.

7. Oberflächenbehandlung
Pickling/Phosphating: Entfernen Sie die Oberflächenoxidskala und Verunreinigungen, um sich auf die nachfolgende Behandlung vorzubereiten.
Galvanisierung oder Malerei: Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren durch Heißtip-Gasino oder Sprühen von Anti-Rust-Farbe.

8. Qualitätsinspektion
Dimensionsmessung: Überprüfen Sie die Parameter wie Seitenlänge, Wandstärke, Länge usw.
Mechanische Eigenschaftstests: Zugtest, Impact -Test usw., um die Materialstärke und Zähigkeit zu überprüfen.
Aussehensprüfung: visuell oder durch automatisierte Geräte zum Erkennen von Oberflächendefekten (z. B. Kratzer, Dellen).

9. Verpackung und Lagerung
Verpackung: Bundle, Etikett oder Feuchtigkeitsdicht für Verpackungen entsprechend den Kundenbedürfnissen.
Speicherung: Speichern Sie in Kategorien, um Verformungen oder Rost zu vermeiden, die durch starke Druck oder feuchte Umgebung verursacht werden.