Kaltgewalztes Duplexband ASTM A240 2205 2507 Edelstahlcoil
| Produktname | Edelstahlspule 2205 2507 |
| Noten | 201/EN 1.4372/SUS201 |
| Härte | 190-250 HV |
| Dicke | 0,02 mm bis 6,0 mm |
| Breite | 1,0 mm – 1500 mm |
| Rand | Schlitz-/Fräsmaschine |
| Mengentoleranz | ±10% |
| Innendurchmesser des Papierkerns | Papierkern Ø 500 mm, Sonderdurchmesser des Innendurchmessers und auf Kundenwunsch auch ohne Papierkern |
| Oberflächenbeschaffenheit | Nr. 1/2B/2D/BA/HL/Gebürstet/6K/8K Spiegel usw. |
| Verpackung | Holzpalette/Holzkiste |
| Zahlungsbedingungen | 30 % Anzahlung per TT und 70 % Restzahlung vor Versand, 100 % Akkreditiv bei Sicht |
| Lieferzeit | 7-15 Werktage |
| Mindestbestellmenge | 200 kg |
| Verschiffungshafen | Hafen Shanghai/Ningbo |
| Probe | Ein Muster der Edelstahlspule 2205 2507 ist verfügbar |
Der Edelstahl 2205/2507 zeichnet sich durch hervorragende Schweißbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit aus. Er ist ein ideales Material für vielfältige Anwendungen, darunter Anlagen zur Lebensmittel- und Chemieverarbeitung.
Nachfolgend eine Liste einiger der häufigsten Anwendungsgebiete für Edelstahlspulen der Sorten 2205 und 2507:
1. Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und Anlagen zur chemischen Verarbeitung
2. Öl- und Gasindustrie
3. Marine Anwendungen
Notiz:
1. Kostenlose Muster, 100% Qualitätsgarantie nach dem Kauf, Unterstützung aller Zahlungsmethoden;
2. Alle anderen Spezifikationen von runden Kohlenstoffstahlrohren sind gemäß Ihren Anforderungen erhältlich (OEM & ODM)! Den Fabrikpreis erhalten Sie von der ROYAL GROUP.
Chemische Zusammensetzung von Edelstahlspulen
| Chemische Zusammensetzung % | ||||||||
| Grad | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0–19,0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0–18,0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0–19,0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0–20,0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0–20,0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0–18,0 | 2,0-3,0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0–18,0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23.0·28.0 | 19,0–23,0 | 4,0-5,0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0–26,0 | 3,0-5,0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 | |
Die Oberflächenbehandlung von Edelstahlcoils ist von großer Bedeutung, da sie direkten Einfluss auf Aussehen, Korrosionsbeständigkeit und Anwendungsbereiche hat. Gängige Oberflächenbehandlungen für Edelstahlcoils sind beispielsweise 2B, BA und Nr. 4.
Die 2B-Oberflächenbehandlung ist die gebräuchlichste, da sie eine bessere Helligkeit und Glätte aufweist und für die meisten Anwendungen mit allgemeinen Anforderungen geeignet ist, wie z. B. im Bauwesen, bei Möbeln usw.
Die BA-Oberflächenbehandlung erfolgt durch elektrolytisches Polieren und führt zu einer höheren Oberflächengüte. Sie eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, wie z. B. Küchengeräte, Elektrogeräte usw.
Die Oberflächenbehandlung Nr. 4 wird durch Bandpolieren erzielt und weist eine matte Oberfläche auf. Sie eignet sich für Anwendungen, die Dekoration und Kratzfestigkeit erfordern, wie z. B. Dekorpaneele, Aufzugsinnenräume usw.
Zusätzlich zu den oben genannten gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren können Edelstahlspulen auch nach Kundenwunsch individuell angepasst werden, z. B. durch Spiegelpolieren, Drahtziehen usw., um den speziellen Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche gerecht zu werden.
Die Oberflächenbehandlung von Edelstahlcoils ist entscheidend für deren Anwendung und Leistungsfähigkeit. Gängige Oberflächenbehandlungen für Edelstahlcoils sind beispielsweise 2B, BA und Nr. 4.
Die 2B-Oberflächenbehandlung ist die gebräuchlichste und bietet eine bessere Helligkeit und Glätte. Sie eignet sich für die meisten Anwendungen mit allgemeinen Anforderungen, wie z. B. im Bauwesen, in der Möbelindustrie usw. Bei diesem Behandlungsverfahren wird die Oberfläche nach dem Kaltwalzen gebeizt, um sie zu glätten, es entsteht jedoch kein Spiegeleffekt.
Die BA-Oberflächenbehandlung erfolgt durch elektrolytisches Polieren. Die Oberfläche ist besonders fein und weist einen Spiegeleffekt auf. Sie eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Oberflächengüte erfordern, wie z. B. Küchengeräte, Elektrogeräte usw. Diese Behandlung bietet ein exzellentes Aussehen und Korrosionsbeständigkeit.
Die Oberflächenbehandlung Nr. 4 wird durch Bandpolieren erzielt und verleiht der Oberfläche eine matte Textur. Sie eignet sich für Anwendungen, die dekorative Eigenschaften und Kratzfestigkeit erfordern, wie z. B. Dekorplatten, Aufzugsinnenausstattungen usw. Dieses Behandlungsverfahren steigert die dekorative Wirkung und Ästhetik des Edelstahlbandes und verbessert gleichzeitig dessen Verschleißfestigkeit.
Neben den oben genannten gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren können Edelstahlcoils auch kundenspezifisch angepasst werden, beispielsweise durch Spiegelpolieren oder Drahtziehen, um den speziellen Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche gerecht zu werden. Daher ist die Wahl des geeigneten Oberflächenbehandlungsverfahrens für Edelstahlcoils von großer Bedeutung für die endgültigen Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten des Produkts.
Der Produktionsprozess von Edelstahlcoils ist: Rohmaterialaufbereitung - Glühen und Beizen - (Zwischenschleifen) - Walzen - Zwischenglühen - Beizen - Walzen - Glühen - Beizen - Richten (Schleifen und Polieren des Fertigprodukts) - Schneiden, Verpacken und Lagern.
Das Verpacken von Edelstahlspulen ist ein wichtiger Schritt, um die Transportsicherheit zu gewährleisten und die Produktqualität zu schützen. Typischerweise erfolgt das Verpacken von Edelstahlspulen in Kartons nach folgenden Schritten:
Zunächst müssen Edelstahlspulen strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, bevor sie in Kisten verpackt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Kratzern und Verunreinigungen ist und den Anforderungen und Normen des Kunden entspricht.
Zweitens sollten Sie geeignete Verpackungsmaterialien entsprechend den Spezifikationen und der Menge der Edelstahlrollen auswählen. Gängige Verpackungsmaterialien sind Holzpaletten, Kartons, Kunststofffolien usw. Große Edelstahlrollen werden üblicherweise auf Holzpaletten verpackt, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports nicht gequetscht oder verformt werden.
Stapeln Sie anschließend die Edelstahlrollen ordentlich auf dem Verpackungsmaterial und treffen Sie geeignete Schutzmaßnahmen, wie z. B. die Verstärkung von Holzpaletten, das Umwickeln mit Plastikfolie usw., um Kollisionen und Beschädigungen während des Transports zu vermeiden.
Abschließend werden die verpackten Edelstahlspulen gekennzeichnet und dokumentiert, einschließlich Produktspezifikationen, Menge, Produktionsdatum und weiterer Informationen. Zur einfachen Identifizierung und Verwaltung werden deutliche Kennzeichnungsetiketten an der Verpackung angebracht.
Während des gesamten Verpackungsprozesses ist es notwendig, die geltenden Normen und Anforderungen strikt einzuhalten, um sicherzustellen, dass die Edelstahlspulen beim Transport nicht beschädigt werden und dass die Qualität und Unversehrtheit des Produkts den Kunden erreichen.
Transport:Expressversand (Musterlieferung), Luft-, Schienen-, Land- und Seefracht (FCL, LCL oder Massengut)
F: Sind Sie Hersteller?
A: Ja, wir sind ein Hersteller. Wir haben eine eigene Fabrik in Tianjin, China. Darüber hinaus kooperieren wir mit vielen staatlichen Unternehmen wie BAOSTEEL, der SHOUGANG GROUP, der SHAGANG GROUP usw.
F: Kann ich eine Probebestellung von nur wenigen Tonnen aufgeben?
A: Selbstverständlich. Wir können die Fracht für Sie per LCL-Service (Teilladung) versenden.
F: Ist die Probe kostenlos?
A: Das Muster ist kostenlos, aber der Käufer trägt die Versandkosten.
F: Sind Sie ein Gold-Lieferant und bieten Sie Handelssicherung an?
A: Wir sind seit sieben Jahren Goldlieferant und akzeptieren Handelsgarantien.
-
Drahtstangen aus Edelstahl 904/904L zum Fabrikpreis
-
304 304l 316 316L Warmgewalzter Edelstahl Co...
-
Chinesischer Lieferant von ASTM hitzebeständigen Stählen 309, 310 und 310S...
-
Professionelle Edelstahlfabrik aus China...
-
Fabrik in China: Edelstahl 304/304L und 316/316L...
-
Best Price Hairline Rechteckrohr SS 304 304...
