ASTM 301, 302, 303 Warm-/Kaltgewalzte Edelstahlspule für Bauzwecke
| Produktname | Edelstahlspule 301 302 303 |
| Noten | 201/EN 1.4372/SUS201 |
| Härte | 190-250 HV |
| Dicke | 0,02 mm bis 6,0 mm |
| Breite | 1,0 mm – 1500 mm |
| Rand | Schlitz-/Fräsmaschine |
| Mengentoleranz | ±10 % |
| Innendurchmesser des Papierkerns | Papierkern Ø 500 mm, Sonderdurchmesser des Innendurchmessers und auf Kundenwunsch auch ohne Papierkern |
| Oberflächenbeschaffenheit | Nr. 1/2B/2D/BA/HL/Gebürstet/6K/8K Spiegel usw. |
| Verpackung | Holzpalette/Holzkiste |
| Zahlungsbedingungen | 30 % Anzahlung per TT und 70 % Restzahlung vor Versand |
| Lieferzeit | 7-15 Werktage |
| Mindestbestellmenge | 200 kg |
| Versandhafen | Hafen Shanghai/Ningbo |
| Probe | Es ist ein Muster aus Edelstahlband der Sorten 301, 302 und 303 erhältlich. |
201 ist ein kohlenstoffarmer Edelstahl, der sich durch hervorragende Schweißbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auszeichnet. Er ist ein ideales Material für vielfältige Anwendungen, darunter Anlagen zur Lebensmittel- und Chemieverarbeitung.
Nachfolgend eine Liste einiger der häufigsten Anwendungsbereiche für Edelstahlcoils der Sorten 301, 302 und 303:
1. Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und Anlagen zur chemischen Verarbeitung
2. Öl- und Gasindustrie
3. Marine Anwendungen
Notiz:
1. Kostenlose Muster, 100% Qualitätsgarantie nach dem Kauf, Unterstützung aller Zahlungsmethoden;
2. Alle anderen Spezifikationen von runden Kohlenstoffstahlrohren sind gemäß Ihren Anforderungen erhältlich (OEM & ODM)! Den Fabrikpreis erhalten Sie von der ROYAL GROUP.
Chemische Zusammensetzung von Edelstahlspulen
| Chemische Zusammensetzung % | ||||||||
| Grad | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0–19,0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0–18,0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0–19,0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0–20,0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0–20,0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0–18,0 | 2,0-3,0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0–18,0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23.0·28.0 | 19,0–23,0 | 4,0-5,0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0–26,0 | 3,0-5,0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 | |
Durch verschiedene Verarbeitungsmethoden des Kaltwalzens und der Oberflächennachbearbeitung nach dem Walzen können 201 Edelstahlcoils unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten aufweisen.
Ein Produktionsprozess ist eine Reihe von Schritten, die zur Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte erforderlich sind. Er ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung, da er Unternehmen ermöglicht, Waren kosteneffizient herzustellen, die den Kundenbedürfnissen entsprechen.
Ein Produktionsprozess umfasst üblicherweise eine Reihe von Phasen, die jeweils unterschiedliche Aufgaben, Maschinen und Mitarbeiter beinhalten. Diese Phasen können beispielsweise Folgendes umfassen:
1. Entwurf und Planung: Diese Phase umfasst die Festlegung der Produktspezifikationen, die Auswahl der Rohstoffe und die detaillierte Ausarbeitung des Produktionsprozesses.
2. Rohstoffbeschaffung: Diese Phase umfasst die Beschaffung, den Transport und die Lagerung der für die Produktion benötigten Rohstoffe.
3. Vorbereitung vor der Produktion: Diese Phase umfasst die Vorbereitung der Rohmaterialien für den Produktionsprozess, wie z. B. Reinigen, Schneiden oder Formen.
4. Fertigung: Dies ist die Hauptphase des Produktionsprozesses, in der Rohmaterialien in Fertigprodukte umgewandelt werden. Diese Phase umfasst verschiedene Aufgaben wie Montage, Schweißen, Schneiden und Formen von Materialien.
5. Qualitätskontrolle: In dieser Phase werden die fertigen Produkte geprüft, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen. Etwaige Mängel oder Probleme werden in dieser Phase erkannt und behoben.
6. Verpackung und Versand: In dieser Phase wird das fertige Produkt verpackt und an seinen endgültigen Bestimmungsort versandt.
die Standard-Seeverpackung von Edelstahlspulen
Standardmäßige Export-Seeverpackung:
Wasserdichte Papierwicklung + PVC-Folie + Umreifung + Holzpalette oder Holzkiste;
Individuelle Verpackung nach Ihren Wünschen (Logo oder andere Inhalte können auf die Verpackung gedruckt werden);
Weitere Sonderverpackungen werden auf Kundenwunsch entworfen;
Transport:Expressversand (Musterlieferung), Luft-, Schienen-, Land- und Seefracht (FCL, LCL oder Massengut)
F: Sind Sie Hersteller?
A: Ja, wir sind ein Hersteller. Wir haben eine eigene Fabrik in Tianjin, China.
F: Kann ich eine Probebestellung von nur wenigen Tonnen aufgeben?
A: Selbstverständlich. Wir können die Fracht für Sie per LCL-Service (Teilladung) versenden.
F: Ist die Probe kostenlos?
A: Das Muster ist kostenlos, aber der Käufer trägt die Versandkosten.
F: Sind Sie ein Gold-Lieferant und bieten Sie Handelssicherung an?
A: Wir sind seit sieben Jahren Goldlieferant und akzeptieren Handelsgarantien.












