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API 5L Güteklasse B X42 X52 X65 Kohlenstoffstahl-Leitungsrohr, nahtlose und geschweißte Stahlrohre
| Kategorie | Spezifikation |
| Stahlsorten | API 5L Güteklasse B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Spezifikationsebene | PSL1 / PSL2 |
| Außendurchmesser (AD) | 1/2” – 40” (21,3 mm – 1016 mm), anpassbar |
| Wandstärke | SCH 10 / SCH 20 / SCH 40 / SCH STD / SCH 80 / SCH XS / SCH 160 |
| Fertigungsarten | Nahtlos, ERW, LSAW, DSAW, SSAW, HSAW |
| Endtypen | Abgeschrägte Enden, glatte Enden, Gewindeenden (optional) |
| Längenbereich | SRL, DRL, 6 m (20 Fuß), 12 m (40 Fuß) oder kundenspezifisch |
| Rohrschutz | Kunststoffkappen / Eisenkappen / Stahl-Endkappen |
| Oberflächenbehandlung | Unbehandelt, Schwarz lackiert, lackiert, FBE, 3LPE/3PE, 3PP, CWC (Betongewichtsbeschichtung), CRA-plattiert/ausgekleidet |
1. Strikte Einhaltung internationaler Standards
2. Breites Sortiment an Stahlsorten
3. Fortschrittliche Fertigungskapazitäten
4. Hervorragender Korrosionsschutz
5. Zuverlässige mechanische Leistung
API 5L StahlrohrGrößentabelle
| Außendurchmesser (AD) | Wandstärke (WT) | Nennrohrgröße (NPS) | Länge | Verfügbare Stahlsorten | Typ |
| 21,3 mm (0,84 Zoll) | 2,77 – 3,73 mm | ½″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Note B – X56 | Nahtlos / ERW |
| 33,4 mm (1,315 Zoll) | 2,77 – 4,55 mm | 1″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Note B – X56 | Nahtlos / ERW |
| 60,3 mm (2,375 Zoll) | 3,91 – 7,11 mm | 2″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Note B – X60 | Nahtlos / ERW |
| 88,9 mm (3,5 Zoll) | 4,78 – 9,27 mm | 3″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Note B – X60 | Nahtlos / ERW |
| 114,3 mm (4,5 Zoll) | 5,21 – 11,13 mm | 4″ | 6 m / 12 m / 18 m | Note B – X65 | Nahtlos / ERW / SAW |
| 168,3 mm (6,625 Zoll) | 5,56 – 14,27 mm | 6″ | 6 m / 12 m / 18 m | Note B – X70 | Nahtlos / ERW / SAW |
| 219,1 mm (8,625 Zoll) | 6,35 – 15,09 mm | 8″ | 6 m / 12 m / 18 m | X42 – X70 | ERW / SAW |
| 273,1 mm (10,75 Zoll) | 6,35 – 19,05 mm | 10″ | 6 m / 12 m / 18 m | X42 – X70 | GESEHEN |
| 323,9 mm (12,75 Zoll) | 6,35 – 19,05 mm | 12″ | 6 m / 12 m / 18 m | X52 – X80 | GESEHEN |
| 406,4 mm (16 Zoll) | 7,92 – 22,23 mm | 16″ | 6 m / 12 m / 18 m | X56 – X80 | GESEHEN |
| 508,0 mm (20 Zoll) | 7,92 – 25,4 mm | 20″ | 6 m / 12 m / 18 m | X60 – X80 | GESEHEN |
| 610,0 mm (24 Zoll) | 9,53 – 25,4 mm | 24″ | 6 m / 12 m / 18 m | X60 – X80 | GESEHEN |
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PSL 1 (Produktspezifikationsstufe 1): Für Rohrleitungen, die nach einem grundlegenden Qualitätsstandard gebaut wurden.
PSL 2 (Produktspezifikationsstufe 2): Höhere mechanische Eigenschaften, strengere chemische Kontrollen und zerstörungsfreie Prüfverfahren, aggressivere Spezifikation.
| Artikel | PSL1 | PSL2 | Anmerkungen |
| Kontrolle der chemischen Zusammensetzung | Standardgrenzwerte für C, Mn, P, S | Strengere Grenzwerte, niedrigere P- und S-Werte; zusätzliche Kontrolle der Mikrolegierungselemente zulässig | PSL2 eignet sich besser für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen und korrosiven Bedingungen. |
| Streckgrenze (MPa) | Gemäß der Qualitätsspezifikation | Gleiches wie PSL1; bei einigen hochwertigen Stählen etwas höher. | Die grundlegenden mechanischen Anforderungen sind ähnlich. |
| Zugfestigkeit (MPa) | Gemäß der Qualitätsspezifikation | Dasselbe wie PSL1 | |
| Dehnung (%) | Gemäß der Qualitätsspezifikation | Dasselbe wie PSL1 | |
| Schlagprüfung bei niedrigen Temperaturen (Charpy-V-Kerbe) | Optional oder je nach Endverwendungsanforderung | Obligatorisch; typischerweise bei -20 °C oder -50 °C getestet | Verbessert die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen |
| Schweißbarkeit | Erfüllt die Standardanforderungen | Strengere Schweißbarkeitsprüfungen sind oft erforderlich | PSL2 fordert höhere Schweißleistung |
| Maßtoleranz | Standardsortiment | Strenger | PSL2 bietet eine präzisere Kontrolle über Durchmesser und Wandstärke |
| Fehlerkontrolle / Zerstörungsfreie Prüfung | Standardprüfung; Ultraschall-/Röntgenprüfung optional | Obligatorische UT/RT/MPI | Gewährleistet höhere Pipeline-Sicherheit |
| Anwendungsumgebung | Allgemeiner Pipeline-Transport | Hochdruck-, Tieftemperatur- und korrosive Rohrleitungen | PSL2 wird für Projekte mit hohen Sicherheitsanforderungen bevorzugt. |
| Kosten | Relativ niedriger | Etwas höher | Aufgrund strengerer Inspektions- und Fertigungsanforderungen |
Öl- und Gastransportleitung
API 5L-Stahlrohre werden häufig für den Transport von Rohöl, Erdgas und Erdölprodukten über lange Strecken verwendet.
Es bietet eine hohe Festigkeit und Druckbeständigkeit und ist daher ideal für Onshore- und Offshore-Pipelinesysteme geeignet.
Wasserversorgungs- und Abwassersysteme
Diese Rohre werden häufig in kommunalen und industriellen Wassertransportprojekten eingesetzt.
Dank ihrer Korrosionsschutzbeschichtung gewährleisten API 5L-Rohre eine lange Lebensdauer auch unter Tage und in feuchten Umgebungen.
Offshore- und Meerestechnik
API 5L-Stahlrohre werden in Unterwasserpipelines, Offshore-Plattformen und Küsteninfrastrukturen eingesetzt.
Sie werden typischerweise mit 3LPE, 3PE oder einer Betongewichtsbeschichtung geschützt, um der Korrosion durch Meerwasser und hohem Druck standzuhalten.
Industrie- und Infrastrukturbau
Diese Rohre werden auch in Raffinerien, Kraftwerken, Chemieanlagen sowie bei Brücken- und Fundamentprojekten eingesetzt.
Hochwertige API 5L-Rohre (X60–X80) eignen sich für anspruchsvolle Konstruktions- und Hochdruckanwendungen.
PSL2 hat strengere Anforderungen in folgenden Bereichen:
Chemische Zusammensetzung
Mechanische Eigenschaften
Aufprallprüfung
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
F: Welche Informationen muss ich angeben, um ein Angebot zu erhalten?
A: Um einen genauen Preis nennen zu können, teilen Sie uns bitte Folgendes mit:
Stahlsorte (B, X42–X80)
Außendurchmesser und Wandstärke
Länge und Menge
Beschichtungsanforderungen (falls vorhanden)
Zielhafen
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F: Können Sie dringende oder groß angelegte Projekte unterstützen?
A: Ja. Wir verfügen über eine hohe Produktionskapazität für Großaufträge und projektbezogene Lieferungen.
Bei dringenden Projekten können wir die Produktionsplanung optimieren, um enge Fristen einzuhalten.
Senden Sie uns Ihren Projektzeitplan, um vorrangigen Support zu erhalten.
F: Wie wähle ich PSL1 oder PSL2 für mein Projekt aus?
A: PSL1 eignet sich für allgemeine Pipeline-Anwendungen, während PSL2 für Hochdruck-, Offshore- und kritische Energieprojekte empfohlen wird.
Wenn Sie sich unsicher sind, kann Ihnen unser technisches Team die passende Spezifikation basierend auf Ihren Projektbedingungen empfehlen.
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