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Chinesische Fabriken

Mehr als 13 Jahre Erfahrung im Außenhandel und Export

Mindestbestellmenge 25 Tonnen

Kundenspezifische Verarbeitungsdienstleistungen

SSAW-Stahlrohr

SSAW-Rohre (Spiral Seam Submerged Arc Welded Steel Pipes) werden aus Stahlcoils hergestellt. Nach dem Abwickeln, Glätten und Kantenfräsen wird der Stahl mithilfe einer Formmaschine schrittweise in Spiralform gebracht. Die Innen- und Außennähte werden mit einem automatischen Doppeldraht-Doppelseiten-Unterpulverschweißverfahren verschweißt. Anschließend wird das Rohr zugeschnitten, einer Sichtprüfung unterzogen und einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen.

SSAW-Stahlrohr - Royal Group (1)

Strukturrohr

SSAW-Stahlrohr - Royal Group (3)

Niederdruckleitung

SSAW-Stahlrohr - Royal Group (2)

Erdölleitung

Projektfälle

  • Pfahlgründungstechnik
Pfahlgründungstechnik - Royal Group (2)
Pfahlgründungstechnik - Royal Group (3)
Pfahlgründungstechnik - Royal Group (4)
Pfahlgründungstechnik - Royal Group (1)

Projektfälle

  • Öl- und Gastransporttechnik
Öl- und Gastransporttechnik – ROYAL GROUP
Öl- und Gastransporttechnik

Anwendung

SSAW-Rohr,Es findet breite Anwendung in der Öl- und Gasindustrie, beispielsweise auf Ölfeldern, bei der Erdgasförderung und beim Transport. Auch für den Transport anderer Flüssigkeiten und Gase wie Chemikalien, Wasser und Flüssiggas eignet es sich. Darüber hinaus kann es im Hochbau und bei Pfahlgründungsprojekten eingesetzt werden.

Beschreibung

VerfahrenSpiralgeschweißtes Stahlrohr

VerwendungWird für den Transport von Flüssigkeiten unter niedrigem Druck, wie Wasser, Gas und Öl, sowie für Bau- und Rohrleitungsbau verwendet.

Zertifikat: EN10217, EN10219, API 5L PSL1/ PSL2, API 5CT

Außendurchmesser: 219,1 mm – 3048 mm (8″-120″)

Wandstärke: 4 mm – 30 mm

StandardAPI 5L, API 5CT, ASTM A252, ASTM 53, EN 10217, EN 10219, BS 5950, ASTM A572, JIS, IS

Stahlgüte

API 5LGR A, GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A252GR 1, GR 2, GR 3

ASTM A53GR A, GR B, GR C, GR D

ASTM A106GR A, GR B, GR C, GR D

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

GBQ195, Q215, Q235, Q345

Oberfläche:Fusion Bond Epoxidbeschichtung, Steinkohlenteer-Epoxid, 3PE, Lackbeschichtung, Bitumenbeschichtung, Schwarzölbeschichtung gemäß Kundenwunsch

Länge3 – 70 M

Stahlrohrbeschichtungsoberfläche

1. Schwarzes Öl:
Rostfrei. Für die Sprühbeschichtung werden neu produzierte Stahlrohre verwendet. Die Schichtdicke beträgt ca. 5–8 Mikrometer. Kunden haben in der Regel keine besonderen Anforderungen.
Verfahren: Flüssigsprühbeschichtung

2. FBE:
Heißlösliches Epoxidharz. Die blanken Rohre werden auf die Produktionslinie gelegt und zunächst entrostet. Entrostungsverfahren: SA2.5 (Entzunderung, Sandstrahlen) / ST3 (manuelle Entrostung). Die Stahlrohre werden erhitzt und mit FBE-Pulver beschichtet. Es wird ein- oder zweilagiges FBE verwendet.

3. 3PE:
Erste Schicht: Epoxidharzpulver (Farbe anpassbar), zweite Schicht: Klebstoff (transparent), dritte Schicht: PE (Spiralwicklung).
Anti-Kreuzung oder Nicht-Anti-Kreuzung

4. Epoxid-Kohlenteer-Emaille-Beschichtung (ECTE-Beschichtung):
Geeignet für unterirdische und Unterwasserinstallationen. Geringere Kosten, weniger Umweltbelastung.

5. Fluorkohlenstoffbeschichtung:
Pfahlgründungen für Kaianlagen. UV-beständig. Zweikomponenten-System.
Dreischichtsystem: Erste Schicht: Epoxidgrundierung, zinkreiche Grundierung oder grundierungsfreie zinkreiche Grundierung; Zweite Schicht: Epoxid-Eisenoxid-Zwischenschicht; Dritte Schicht: Fluorcarbon-Decklack/Polyurethan-Decklack
z. B. PVDF
Sigmacover – Marke für Zwischenfelle
Hempel – Grundierung + Zwischenanstrich

6. Innenbeschichtung für Wasserleitungen:
IPN 8710-3, im Allgemeinen weiß

LSAW-Stahlrohr

LSAW-Stahlrohre (längsnahtgeschweißte Rohre) sind Rohre mit gerader Naht, die im Unterpulverschweißverfahren hergestellt werden. Als Rohmaterial dienen mitteldicke und dicke Stahlbleche. Diese werden in einer Form oder auf einer Umformmaschine zu einem Rohrrohling gepresst (gewalzt) und anschließend beidseitig im Unterpulverschweißverfahren auf den gewünschten Durchmesser aufgeweitet.

Strukturrohr 2

Strukturrohr

Niederdruckleitung 2

Niederdruckleitung

Erdölleitung Rohr 2

Erdölleitung

Anwendung

LSAW-StahlrohreSie finden in vielen Bereichen breite Anwendung. In der Energiewirtschaft bilden sie den Kern des Materials für Öl- und Erdgasleitungen und eignen sich besonders für den Transport von Öl und Gas in Gebieten der Klassen 1 und 2, wie beispielsweise in Hochgebirgs- und Unterwassergebieten. Im Bauwesen werden sie für Erdgasleitungen und Gerüstkonstruktionen, als Stützpfeiler und als wichtige Bauteile wie Pfeiler, Türme und Träger im Brückenbau eingesetzt. Im Maschinenbau dienen sie zur Herstellung von Präzisionsrohren für Komponenten wie Automobilchassis und Abgasanlagen sowie zur Produktion von Druckrohren und Druckbehältern für den Transport von Hochtemperaturdampf und Hochdruckflüssigkeiten. Darüber hinaus finden sie auch in anderen Bereichen wie der chemischen Industrie, dem Wasserbau und dem Schiffbau breite Anwendung.

Beschreibung

Verfahren: LSAW – UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE,COE)

DSAW-Doppelt-Unterpulverschweißen

VerwendungWird zur Förderung von Flüssigkeiten unter niedrigem Druck eingesetzt, wie z. B. Wasser, Gas und Öl.

Außendurchmesser: 355,6 mm – 1820 mm

Wandstärke5,0 – 50 mm

Länge: 3 – 12,5 m

StandardAPI 5L, API 5CT, ASTM 53, EN 10217, DIN 2458, IS 3589, GB/T 3091, GB/T 9711

Stahlgüte

API 5LGR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A53GR A, GR B, GR C

ASTM A106GR A, GR B, GR C

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555

OberflächeFusion Bond Epoxidbeschichtung, Steinkohlenteer-Epoxid, 3PE, Lackbeschichtung, Bitumenbeschichtung, Schwarzölbeschichtung gemäß Kundenwunsch

Stahlrohrbeschichtungsoberfläche

1. Schwarzes Öl:
Rostfrei. Für die Sprühbeschichtung werden neu produzierte Stahlrohre verwendet. Die Schichtdicke beträgt ca. 5–8 Mikrometer. Kunden haben in der Regel keine besonderen Anforderungen.
Verfahren: Flüssigsprühbeschichtung

2. FBE:
Heißlösliches Epoxidharz. Die blanken Rohre werden auf die Produktionslinie gelegt und zunächst entrostet. Entrostungsverfahren: SA2.5 (Entzunderung, Sandstrahlen) / ST3 (manuelle Entrostung). Die Stahlrohre werden erhitzt und mit FBE-Pulver beschichtet. Es wird ein- oder zweilagiges FBE verwendet.

3. 3PE:
Erste Schicht: Epoxidharzpulver (Farbe anpassbar), zweite Schicht: Klebstoff (transparent), dritte Schicht: PE (Spiralwicklung).
Anti-Kreuzung oder Nicht-Anti-Kreuzung

4. Epoxid-Kohlenteer-Emaille-Beschichtung (ECTE-Beschichtung):
Geeignet für unterirdische und Unterwasserinstallationen. Geringere Kosten, weniger Umweltbelastung.

5. Fluorkohlenstoffbeschichtung:
Pfahlgründungen für Kaianlagen. UV-beständig. Zweikomponenten-System.
Dreischichtsystem: Erste Schicht: Epoxidgrundierung, zinkreiche Grundierung oder grundierungsfreie zinkreiche Grundierung; Zweite Schicht: Epoxid-Eisenoxid-Zwischenschicht; Dritte Schicht: Fluorcarbon-Decklack/Polyurethan-Decklack
z. B. PVDF
Sigmacover – Marke für Zwischenfelle
Hempel – Grundierung + Zwischenanstrich

6. Innenbeschichtung für Wasserleitungen:
IPN 8710-3, im Allgemeinen weiß

ERW-Stahlrohr

ERW-Stahlrohre (elektrisch widerstandsgeschweißte Stahlrohre) werden hergestellt, indem die Kanten von Stahlbändern (oder -platten) mittels Widerstandswärme, erzeugt durch Hoch- oder Niederfrequenzströme, bis zum Schmelzpunkt erhitzt und anschließend extrudiert und mit Druckwalzen verschweißt werden. Aufgrund ihrer hohen Produktionseffizienz, der geringen Kosten und der breiten Palette an Spezifikationen zählen sie zu den weltweit am häufigsten verwendeten Stahlrohrtypen und finden in zahlreichen Branchen Anwendung, darunter Öl und Gas, Wasserversorgung und -entsorgung sowie Maschinenbau.

API 5L-Rohr: Eine kritische Pipeline für den Energietransport

Gehäuserohr

Rohrstruktur

Strukturrohr

Niederdruckleitung

Niederdruckleitung

Erdölleitung Rohr 1

Erdölleitung

Anwendung

ERW-Rohr,Sie werden hauptsächlich für tragende Pfähle, Rammpfähle, Modulwände, Strukturprofile, Gewindemikropfahlrohre, Wegweiser, Türme und Übertragungsleitungen, Bergbau, Tiefgaragen, Brückenwiderlager, Dämme, Wetterschutz, horizontale Rohrleitungen, geologische Strukturlösungen und Solarenergielösungen verwendet.

Beschreibung

VerwendungWird für den Transport von Flüssigkeiten unter niedrigem Druck verwendet, wie z. B. Wasser, Gas und Öl. Anwendungsgebiete sind unter anderem Ölbohrungen und Maschinenbau.

ERWElektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr

HFIHochfrequenz-Induktionsschweißrohr

EFWElektrisch fusionsgeschweißtes Rohr

Außendurchmesser21,3 mm – 660,4 mm (1/2″–26″)

Wandstärke1,5 – 22,2 mm

Länge0,3 – 18 M

Standard: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. IS 3589, JIS G3452, BS1387

Stahlgüte

API 5LGR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A53GR A, GR B, GR C

ASTM A106GR A, GR B, GR C

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555

Oberfläche:Fusion Bond Epoxidbeschichtung, Steinkohlenteer-Epoxid, 3PE, Lackbeschichtung, Bitumenbeschichtung, Schwarzölbeschichtung (nach Kundenwunsch)

Stahlrohrbeschichtungsoberfläche

1. Schwarzes Öl:
Rostfrei. Für die Sprühbeschichtung werden neu produzierte Stahlrohre verwendet. Die Schichtdicke beträgt ca. 5–8 Mikrometer. Kunden haben in der Regel keine besonderen Anforderungen.
Verfahren: Flüssigsprühbeschichtung

2. FBE:
Heißlösliches Epoxidharz. Die blanken Rohre werden auf die Produktionslinie gelegt und zunächst entrostet. Entrostungsverfahren: SA2.5 (Entzunderung, Sandstrahlen) / ST3 (manuelle Entrostung). Die Stahlrohre werden erhitzt und mit FBE-Pulver beschichtet. Es wird ein- oder zweilagiges FBE verwendet.

3. 3PE:
Erste Schicht: Epoxidharzpulver (Farbe anpassbar), zweite Schicht: Klebstoff (transparent), dritte Schicht: PE (Spiralwicklung).
Anti-Kreuzung oder Nicht-Anti-Kreuzung

4. Epoxid-Kohlenteer-Emaille-Beschichtung (ECTE-Beschichtung):
Geeignet für unterirdische und Unterwasserinstallationen. Geringere Kosten, weniger Umweltbelastung.

5. Fluorkohlenstoffbeschichtung:
Pfahlgründungen für Kaianlagen. UV-beständig. Zweikomponenten-System.
Dreischichtsystem: Erste Schicht: Epoxidgrundierung, zinkreiche Grundierung oder grundierungsfreie zinkreiche Grundierung; Zweite Schicht: Epoxid-Eisenoxid-Zwischenschicht; Dritte Schicht: Fluorcarbon-Decklack/Polyurethan-Decklack
z. B. PVDF
Sigmacover – Marke für Zwischenfelle
Hempel – Grundierung + Zwischenanstrich

6. Innenbeschichtung für Wasserleitungen:
IPN 8710-3, im Allgemeinen weiß

SMLS-STAHLROHR

SMLS-Rohre sind nahtlose Stahlrohre, die aus einem einzigen Stück Metall gefertigt werden und keine Oberflächenverbindungen aufweisen. Sie werden aus einem massiven zylindrischen Rohling hergestellt und durch Erhitzen und anschließendes Strecken auf einem Dorn oder durch Verfahren wie Lochen und Walzen zu einem nahtlosen Rohr geformt.

Produktmerkmale: hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Maßgenauigkeit.

Gehäuserohr 3

Gehäuserohr

Strukturrohr 3

Strukturrohr

Niederdruckleitung 3

Niederdruckleitung

Erdölleitung Rohr 3

Erdölleitung

Anwendung

SMLS-RohrNahtlose Stahlrohre werden in der Öl- und Gasindustrie häufig zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen unter hohem Druck und hoher Temperatur eingesetzt; sie finden auch in der Energiewirtschaft breite Anwendung; gleichzeitig werden nahtlose Stahlrohre aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften auch in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industrien sowie im Hochbau, Maschinenbau und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt.

Beschreibung

VerwendungAnwendbar auf allgemeine Konstruktionen, mechanische Konstruktionen, Wasserwandpaneele, Economizer, Überhitzer, Kessel und Wärmetauscher mit nahtlosen Stahlrohren sowie zum Transport von Flüssigkeiten, Gasen, Ölen usw.

ZertifikatISO 9001-2008

Außendurchmesser: 10,3–914,4 mm

Wandstärke: 1,73-40 mm

Standard: API 5L, API 5CT, ASTM A106/A53, ASTM A519, JIS G 3441, JIS G3444, JIS G3445 DIN 2391, EN10305, EN10210, ASME SA106, SA192, SA210, SA213, SA335, DIN17175, ASTM A179…

Stahlgüte

API 5LAPI 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ASTM A53/A106: GR A, GR B, GR CASME SA106: GR.A, GR.B, GR.CASME

Stahlrohrbeschichtungsoberfläche

1. Schwarzes Öl:
Rostfrei. Für die Sprühbeschichtung werden neu produzierte Stahlrohre verwendet. Die Schichtdicke beträgt ca. 5–8 Mikrometer. Kunden haben in der Regel keine besonderen Anforderungen.
Verfahren: Flüssigsprühbeschichtung

2. FBE:
Heißlösliches Epoxidharz. Die blanken Rohre werden auf die Produktionslinie gelegt und zunächst entrostet. Entrostungsverfahren: SA2.5 (Entzunderung, Sandstrahlen) / ST3 (manuelle Entrostung). Die Stahlrohre werden erhitzt und mit FBE-Pulver beschichtet. Es wird ein- oder zweilagiges FBE verwendet.

3. 3PE:
Erste Schicht: Epoxidharzpulver (Farbe anpassbar), zweite Schicht: Klebstoff (transparent), dritte Schicht: PE (Spiralwicklung).
Anti-Kreuzung oder Nicht-Anti-Kreuzung

4. Epoxid-Kohlenteer-Emaille-Beschichtung (ECTE-Beschichtung):
Geeignet für unterirdische und Unterwasserinstallationen. Geringere Kosten, weniger Umweltbelastung.

5. Fluorkohlenstoffbeschichtung:
Pfahlgründungen für Kaianlagen. UV-beständig. Zweikomponenten-System.
Dreischichtsystem: Erste Schicht: Epoxidgrundierung, zinkreiche Grundierung oder grundierungsfreie zinkreiche Grundierung; Zweite Schicht: Epoxid-Eisenoxid-Zwischenschicht; Dritte Schicht: Fluorcarbon-Decklack/Polyurethan-Decklack
z. B. PVDF
Sigmacover – Marke für Zwischenfelle
Hempel – Grundierung + Zwischenanstrich

6. Innenbeschichtung für Wasserleitungen:
IPN 8710-3, im Allgemeinen weiß