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Was ist PPGI: Definition, Merkmale und Anwendungen

Was ist PPGI-Material?

PPGIVorlackiertes verzinktes Eisen (Pre-Painted Galvanized Iron, PGI) ist ein multifunktionaler Verbundwerkstoff, der durch die Beschichtung von verzinkten Stahlblechen mit organischen Beschichtungen hergestellt wird. Sein Kern besteht aus einem verzinkten Untergrund (Korrosionsschutz) und einer präzise walzenbeschichteten Farbbeschichtung (Dekoration + Schutz). Es zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, dekorative Eigenschaften und einfache Verarbeitung aus. Es findet breite Anwendung im Gebäudebau, z. B. für Dächer und Wände, Gehäuse für Haushaltsgeräte, Möbel, Lagereinrichtungen und weitere Bereiche. Farbe, Textur und Eigenschaften (wie Feuerbeständigkeit und UV-Beständigkeit) können individuell angepasst werden. PGI ist ein moderner Konstruktionswerkstoff, der Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit vereint.

OIP

Charakteristika und Eigenschaften von PPGI-Stahl

1. Doppelte Schutzstruktur

(1).Verzinktes Substrat am Boden:

Beim Feuerverzinkungsverfahren entsteht eine 40-600 g/m² Zinkschicht, die den Stahl mittels einer Opferanode vor elektrochemischer Korrosion schützt.

(2) Organische Oberflächenbeschichtung:

Präzisionswalzenbeschichtung mit Polyester (PE)/siliziummodifiziertem Polyester (SMP)/Fluorkohlenstoff (PVDF)-Beschichtung, die für Farbdekoration sorgt und die UV-Beständigkeit, Kratzfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit verbessert.

2. Vier zentrale Leistungsvorteile

Merkmal Wirkungsmechanismus Beispiele für tatsächliche Vorteile
Hervorragende Witterungsbeständigkeit Die Beschichtung reflektiert 80 % der ultravioletten Strahlen und ist beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion. Die Lebensdauer im Außenbereich beträgt 15-25 Jahre (3-mal länger als bei normalem verzinktem Blech).
Sofort einsatzbereit Werkseitig vorlackiert, Nachlackierung nicht erforderlich Steigern Sie die Baueffizienz um 40 % und senken Sie die Gesamtkosten.
Leicht und hochfest Dünnwandiger (0,3–1,2 mm) hochfester Stahl Das Gebäudedach wird um 30 % verkleinert und die Tragkonstruktion bleibt erhalten.
Individuelle Dekoration Über 100 Farbkarten erhältlich, Holzmaserung-/Steinmaserung-Imitationen und andere Effekte Den Anforderungen einer einheitlichen architektonischen Ästhetik und Markenvision gerecht werden

3. Wichtige Prozessindikatoren

Beschichtungsdicke: 20-25 μm auf der Vorderseite, 5-10 μm auf der Rückseite (doppelte Beschichtung und doppelter Einbrennprozess)

Haftung der Zinkschicht: ≥60 g/m² (≥180 g/m² erforderlich für raue Umgebungen)

Biegeverhalten: T-Biegeversuch ≤2T (keine Rissbildung in der Beschichtung)

4. Nachhaltiger Wert
Energieeinsparung: Hohe solare Reflexion (SRI > 80 %) reduziert den Energieverbrauch für die Gebäudekühlung

Recyclingquote: 100 % des Stahls sind recycelbar, und der Rückstand der Beschichtungsverbrennung beträgt <5 %.

Umweltfreundlich: Ersetzt herkömmliche Sprühverfahren vor Ort und reduziert die VOC-Emissionen um 90 %.

 

Anwendungen von PPGI

OIP (1)

Anwendungen von PPGI

Konstruktion
Herstellung von Haushaltsgeräten
Transport
Möbel und Gebrauchsgegenstände
Neue Forschungsfelder
Konstruktion

1. Industrie-/Gewerbegebäude

Dächer und Wände: große Fabriken, Logistiklager (die PVDF-Beschichtung ist UV-beständig und hat eine Lebensdauer von über 25 Jahren)

Vorhangfassadensystem: Dekorative Paneele für Bürogebäude (Beschichtung in Holz-/Steinoptik, Ersatz für natürliche Materialien)

Trenndecken: Flughäfen, Turnhallen (leicht, um die strukturelle Belastung zu reduzieren, 0,5 mm dicke Paneele wiegen nur 3,9 kg/m²)

2. Zivile Einrichtungen

Vordächer und Zäune: Wohn-/Gemeinschaftsbereich (SMP-Beschichtung ist witterungsbeständig und wartungsfrei)

Kombinierte Unterbringung: temporäre Krankenhäuser, Baustellenunterkünfte (modular und schnell aufzubauen)

 

Herstellung von Haushaltsgeräten

1. Weiße Haushaltsgeräte: Das Gehäuse von Kühlschrank/Waschmaschine ist mit einer PE-Beschichtung versehen, die resistent gegen Fingerabdrücke und Kratzer ist.
2. Außengerätabdeckung der Klimaanlage, Innentank: Zinkschicht ≥120 g/m² zum Schutz vor Salzsprühnebelkorrosion
3. Mikrowellen-Garraumwand Hochtemperaturbeständige Beschichtung (200℃)

Transport

Automobil: Innenverkleidungen von Pkw, LKW-Aufbauten (30 % Gewichtsersparnis gegenüber Aluminiumlegierung)

Schiffe: Schottwände von Kreuzfahrtschiffen (feuerfeste Beschichtung der Klasse A)

Ausstattung: Überdachungen für Hochgeschwindigkeitsbahnhöfe, Lärmschutzwände an Autobahnen (Winddruckbeständigkeit 1,5 kPa)

Möbel und Gebrauchsgegenstände

Büromöbel: Aktenschränke, Hubtische (Metalloptik + umweltfreundliche Beschichtung)

Küchen- und Badezimmerausstattung: Dunstabzugshauben, Badezimmerschränke (leicht zu reinigende Oberfläche)

Verkaufsregale: Supermarkt-Verkaufsregale (kostengünstig und hohe Tragfähigkeit)

Neue Forschungsfelder

Photovoltaikindustrie: Solarhalterung (Zinkschicht 180 g/m² zum Schutz vor Korrosion im Außenbereich)

Reinraumtechnik: Reinraumwandpaneele (antibakterielle Beschichtung)

Agrartechnologie: intelligentes Gewächshausdach (lichtdurchlässige Beschichtung zur Lichtregulierung)

PPGI-Spulen und -Bleche

1. Einführung der PPGI-Spule

PPGI-SpulenEs handelt sich um vorlackierte Stahlprodukte auf kontinuierlichen Walzprofilen, die durch Aufbringen farbiger organischer Beschichtungen (z. B. Polyester, PVDF) auf verzinkte Eisensubstrate hergestellt werden und für die automatisierte Hochgeschwindigkeitsverarbeitung in Fertigungslinien konzipiert sind. Sie bieten doppelten Schutz vor Korrosion (Zinkschicht 40–600 g/m²) und UV-Strahlung (20–25 µm Beschichtung) und ermöglichen gleichzeitig eine effiziente Massenproduktion – mit 15 % weniger Materialverschwendung im Vergleich zu Blechen – für Haushaltsgeräte, Baupaneele und Automobilkomponenten durch nahtloses Walzprofilieren, Stanzen oder Schneiden.

2. Einführung des PPGI-Blechs

PPGI-BlecheEs handelt sich um vorgefertigte Flachstahlpaneele, die durch Beschichtung von verzinkten Eisensubstraten (Zinkschicht 40–600 g/m²) mit farbigen organischen Schichten (z. B. Polyester, PVDF) hergestellt werden. Sie sind für die direkte Montage im Bauwesen und in der Fertigung optimiert. Sie bieten sofortigen Korrosionsschutz (über 1.000 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit), UV-Schutz (20–25 µm Beschichtung) und eine ansprechende Optik (über 100 RAL-Farben und -Texturen). Dadurch entfällt das Streichen vor Ort, und die Projektlaufzeiten verkürzen sich um 30 % – ideal für Dach-, Fassaden- und Gerätegehäuse, wo präziser Zuschnitt und schnelle Montage entscheidend sind.

3. Der Unterschied zwischen PPGI-Coils und -Blechen

Vergleichsdimensionen PPGI-Spulen PPGI-Bleche
Physikalische Form Stahlcoil (Innendurchmesser 508/610 mm) Vorgeschnittene Flachplatte (Länge ≤ 6 m × Breite ≤ 1,5 m)
Dickenbereich 0,12 mm – 1,5 mm (je dünner, desto besser) 0,3 mm - 1,2 mm (normale Dicke)
Verarbeitungsmethode ▶ Hochgeschwindigkeits-Kontinuierliche Verarbeitung (Walzen/Stanzen/Schneiden)
▶ Abwickelvorrichtung erforderlich		 ▶ Direkte Installation oder Zuschnitt vor Ort
▶ Keine Nachbearbeitung erforderlich
Produktionsausfallrate <3 % (kontinuierliche Produktion reduziert Ausschuss) 8%-15% (Schnittgeometrie-Verschnitt)
Versandkosten ▲ Höher (Stahlcoil-Gestell erforderlich, um Verformungen zu vermeiden) ▼ Niedriger (stapelbar)
Mindestbestellmenge (MOQ) ▲ Hoch (in der Regel ≥20 Tonnen) ▼ Niedrig (Mindestbestellmenge: 1 Tonne)
Kernvorteile Wirtschaftliche Produktion großer Mengen Projektflexibilität und sofortige Verfügbarkeit
OIP (4)1
R (2)1

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Veröffentlichungsdatum: 28. Juli 2025