Was ist PPGI-Material?

PPGI(Vorlackiertes verzinktes Eisen) ist ein multifunktionaler Verbundwerkstoff, der durch die Beschichtung der Oberfläche verzinkter Stahlbleche mit organischen Beschichtungen hergestellt wird. Seine Kernstruktur besteht aus einem verzinkten Substrat (Korrosionsschutz) und einer präzisen, walzenbeschichteten Farbbeschichtung (Dekoration + Schutz). Es ist korrosionsbeständig, witterungsbeständig, dekorativ und lässt sich leicht verarbeiten. Es wird häufig in Gebäudedächern/-wänden, Gehäusen von Haushaltsgeräten, Möbeln, Lagereinrichtungen und anderen Bereichen verwendet. Farbe, Textur und Leistung (wie Feuerbeständigkeit und UV-Beständigkeit) können individuell angepasst werden. Es ist ein moderner Konstruktionswerkstoff, der sowohl Wirtschaftlichkeit als auch Langlebigkeit berücksichtigt.

Merkmale und Eigenschaften von PPGI-Stahl

1. Doppelte Schutzstruktur

(1).Verzinkter Untergrund an der Unterseite:

Durch das Feuerverzinken entsteht eine 40–600 g/m² dicke Zinkschicht, die den Stahl durch eine Opferanode vor elektrochemischer Korrosion schützt.

(2) Organische Oberflächenbeschichtung:

Präzisionswalzenbeschichtung aus Polyester (PE)/silikonmodifiziertem Polyester (SMP)/Fluorkohlenwasserstoff (PVDF), die für Farbdekoration sorgt und die UV-Beständigkeit, Kratzfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit verbessert.

2.Vier Kernleistungsvorteile

Merkmal	Wirkmechanismus	Beispiele für tatsächliche Vorteile
Super Wetterbeständigkeit	Die Beschichtung reflektiert 80 % der ultravioletten Strahlen und ist säure- und alkalibeständig.	Die Lebensdauer im Außenbereich beträgt 15–25 Jahre (dreimal länger als bei herkömmlichem verzinktem Blech).
Sofort einsatzbereit	Werkseitig vorlackiert, kein Nachlackieren erforderlich	Verbessern Sie die Baueffizienz um 40 % und senken Sie die Gesamtkosten
Leichtgewichtig und hochfest	Dünner (0,3–1,2 mm) hochfester Stahl	Das Gebäudedach wird um 30 % reduziert und die Tragkonstruktion eingespart
Individuelle Dekoration	Über 100 Farbkarten verfügbar, Holzmaserung/Steinmaserung imitiert und andere Effekte	Erfüllen Sie die Anforderungen einer einheitlichen architektonischen Ästhetik und Markenvision

3. Wichtige Prozessindikatoren

Schichtdicke: 20–25 μm auf der Vorderseite, 5–10 μm auf der Rückseite (Doppelbeschichtung und Doppelbackverfahren)

Zinkschichthaftung: ≥60g/m² (≥180g/m² erforderlich für raue Umgebungen)

Biegeverhalten: T-Biegetest ≤2T (keine Rissbildung der Beschichtung)

4.Nachhaltiger Wert
Energieeinsparung: Hohe Sonnenreflexion (SRI > 80 %) reduziert den Energieverbrauch für die Gebäudekühlung

Recyclingquote: 100 % des Stahls sind recycelbar, die Verbrennungsrückstände der Beschichtung liegen bei <5 %

Umweltfreundlich: Ersetzt das herkömmliche Sprühen vor Ort und reduziert die VOC-Emissionen um 90 %

Anwendungen von PPGI

Anwendungen von PPGI

Konstruktion

Herstellung von Haushaltsgeräten

Transport

Möbel und Dinge des täglichen Bedarfs

Neue Felder

Konstruktion

1. Industrie-/Gewerbegebäude

Dächer und Wände: große Fabriken, Logistiklager (PVDF-Beschichtung ist UV-beständig und hat eine Lebensdauer von über 25 Jahren)

Vorhangfassadensystem: Dekorative Paneele für Bürogebäude (Beschichtung in Holz-/Stein-Imitation, Ersatz für natürliche Materialien)

Trenndecken: Flughäfen, Turnhallen (Leichtbauweise zur Reduzierung der strukturellen Belastung, 0,5 mm dicke Platten wiegen nur 3,9 kg/m²)

2. Zivile Einrichtungen

Vordächer und Zäune: Wohn-/Gemeinschaftsbereich (SMP-Beschichtung ist witterungsbeständig und wartungsfrei)

Kombinierte Unterbringung: provisorische Krankenhäuser, Baustellenlager (modular und schnell aufbaubar)

Herstellung von Haushaltsgeräten

1. Weiße Geräte. Die PE-Beschichtung des Kühlschrank-/Waschmaschinengehäuses ist fingerabdruckresistent und kratzfest.
2. Abdeckung der Außeneinheit der Klimaanlage, Innentank Zinkschicht ≥120 g/m², Korrosionsschutz durch Salzsprühnebel
3. Mikrowellen-Hohlraumplatte. Hochtemperaturbeständige Beschichtung (200 °C).

Transport

Automobil: Innenverkleidungen für Personenkraftwagen, LKW-Karosserien (30 % Gewichtsreduzierung gegenüber Aluminiumlegierungen)

Schiffe: Schotten für Kreuzfahrtschiffe (feuerfeste Beschichtung der Klasse A)

Einrichtungen: Markisen für Hochgeschwindigkeitsbahnhöfe, Lärmschutzwände für Autobahnen (Winddruckbeständigkeit 1,5 kPa)

Möbel und Dinge des täglichen Bedarfs

Büromöbel: Aktenschränke, Hubtische (Metallstruktur + umweltfreundliche Beschichtung)

Küchen- und Badezimmerbedarf: Dunstabzugshauben, Badezimmerschränke (leicht zu reinigende Oberfläche)

Verkaufsregale: Supermarkt-Präsentationsständer (niedrige Kosten und hohe Tragfähigkeit)

Neue Felder

Photovoltaikindustrie: Solarhalterung (Zinkschicht 180 g/m² zum Schutz vor Korrosion im Freien)

Clean Engineering: Reinraum-Wandpaneele (antibakterielle Beschichtung)

Agrartechnik: Intelligentes Gewächshausdach (lichtdurchlässige Beschichtung zur Lichtregulierung)

PPGI-Spulen und -Platten

1.Einführung der PPGI-Spule

PPGI-Spulensind vorlackierte Stahlprodukte aus Endlosrollen, die durch das Aufbringen farbiger organischer Beschichtungen (z. B. Polyester, PVDF) auf verzinkte Eisensubstrate hergestellt werden und für die automatisierte Hochgeschwindigkeitsverarbeitung in Fertigungsstraßen konzipiert sind. Sie bieten doppelten Schutz vor Korrosion (Zinkschicht 40–600 g/m²) und UV-Strahlung (20–25 μm Beschichtung) und ermöglichen gleichzeitig eine effiziente Massenproduktion – mit 15 % weniger Materialabfall im Vergleich zu Blechen – von Geräten, Bauplatten und Automobilkomponenten durch nahtlose Rollform-, Stanz- oder Schneidvorgänge.

2.Einführung des PPGI-Blattes

PPGI-Plattensind vorgefertigte Flachstahlplatten, die durch Beschichtung verzinkter Eisensubstrate (Zinkschicht 40–600 g/m²) mit farbigen organischen Schichten (z. B. Polyester, PVDF) hergestellt werden und für den direkten Einbau in Konstruktion und Fertigung optimiert sind. Sie bieten sofortige Korrosionsbeständigkeit (über 1.000 Stunden Salzsprühbeständigkeit), UV-Schutz (20–25 μm Beschichtung) und ansprechende Optik (über 100 RAL-Farben/Texturen). Dadurch entfällt das Lackieren vor Ort und die Projektlaufzeit wird um 30 % verkürzt – ideal für Dächer, Fassadenverkleidungen und Gerätegehäuse, bei denen präziser Zuschnitt und schnelle Einsatzfähigkeit entscheidend sind.

3.Der Unterschied zwischen PPGI-Spule und -Blatt

Vergleichsmaße	PPGI-Spulen	PPGI-Platten
Physikalische Form	Endlosstahlspule (Innendurchmesser 508/610 mm)	Vorgeschnittene Flachplatte (Länge ≤ 6 m × Breite ≤ 1,5 m)
Dickenbereich	0,12 mm – 1,5 mm (ultradünn ist besser)	0,3 mm – 1,2 mm (normale Dicke)
Verarbeitungsmethode	▶ Hochgeschwindigkeits-Kontinuierliche Verarbeitung (Walzen/Stanzen/Schneiden) ▶ Abwickelvorrichtung erforderlich	▶ Direktmontage oder Zuschnitt vor Ort ▶ Keine Nachbearbeitung erforderlich
Produktionsausfallrate	＜3 % (kontinuierliche Produktion reduziert Ausschuss)	8 %–15 % (Schnittgeometrieabfall)
Versandkosten	▲ Höher (Stahlspulengestell ist erforderlich, um Verformungen zu vermeiden)	▼ Niedriger (stapelbar)
Mindestbestellmenge (MOQ)	▲ Hoch (normalerweise ≥20 Tonnen)	▼ Niedrig (Mindestbestellmenge ist 1 Tonne)
Kernvorteile	Wirtschaftliche Produktion großer Stückzahlen	Projektflexibilität und sofortige Verfügbarkeit