Unter den verschiedenen Arten von Edelstahl werden häufig die Klassen 304, 304L und 304H verwendet. Während sie ähnlich aussehen, hat jede Klasse ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen.
Grad304 Edelstahlist der am weitesten verbreitete und vielseitigste der Edelstähle der 300 Serie. Es enthält 18-20% Chrom und 8-10,5% Nickel sowie geringe Mengen an Kohlenstoff, Mangan und Silizium. Diese Klasse hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine gute Formbarkeit. Es wird häufig in Anwendungen wie Küchenausrüstung, Lebensmittelverarbeitung und architektonischer Dekoration verwendet.
304L Edelstahlrohrist eine Variation von kohlenstoffarmen Stahlrohren von Grad 304 mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03%. Dieser niedrige Kohlenstoffgehalt hilft bei der Minimierung der Kohlensäurebüros beim Schweißen und ist für Schweißanwendungen geeignet. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt verringert auch das Risiko einer Sensibilisierung, nämlich die Bildung von Chromcarbiden an Korngrenzen, was zu einer intergranularen Korrosion führen kann. 304L wird häufig in Schweißanwendungen sowie in Umgebungen verwendet, in denen das Korrosionsrisiko ein Problem darstellt, wie z. B. chemische Verarbeitung und pharmazeutische Geräte.
304H Edelstahlist eine höhere Kohlenstoffversion von Grad 304 mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,04 bis 0,10%. Der höhere Kohlenstoffgehalt bietet eine bessere Hochtemperaturfestigkeit und Kriechwiderstand. Dies macht 304H für Hochtemperaturanwendungen wie Druckbehälter, Wärmetauscher und Industriekessel geeignet. Der höhere Kohlenstoffgehalt macht jedoch auch 304H anfälliger für Sensibilisierung und intergranuläre Korrosion, insbesondere bei Schweißanwendungen.
Zusammenfassend ist der Hauptunterschied zwischen diesen Klassen ihr Kohlenstoffgehalt und die Auswirkung auf Schweiß- und Hochtemperaturanwendungen. Grad 304 ist der am weitesten verbreitete und allgemeine Zweck, während 304L die bevorzugte Wahl für Schweißen und Umgebungen ist, in denen Korrosion ein Problem darstellt. 304H hat einen höheren Kohlenstoffgehalt und ist für Hochtemperaturanwendungen geeignet, aber seine Anfälligkeit für Sensibilisierung und intergranuläre Korrosion erfordert eine sorgfältige Prüfung. Bei der Auswahl dieser Klassen ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen der Anwendung einschließlich der Betriebsumgebung, der Temperatur und des Schweißanforderungens zu berücksichtigen.
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