Unter den verschiedenen Edelstahlsorten werden üblicherweise die Güten 304, 304L und 304H verwendet. Obwohl sie ähnlich aussehen mögen, hat jede Sorte ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen.
GradEdelstahl 304ist der am weitesten verbreitete und vielseitigste Edelstahl der 300er-Serie. Es enthält 18–20 % Chrom und 8–10,5 % Nickel sowie geringe Mengen Kohlenstoff, Mangan und Silizium. Diese Sorte weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Formbarkeit auf. Es wird häufig in Anwendungen wie Küchengeräten, Lebensmittelverarbeitung und architektonischer Dekoration verwendet.
Rohr aus Edelstahl 304List eine kohlenstoffarme Stahlrohrvariante der Güteklasse 304 mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 %. Dieser niedrige Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, die Karbidausfällung beim Schweißen zu minimieren, wodurch es für Schweißanwendungen geeignet ist. Der geringere Kohlenstoffgehalt verringert auch das Risiko einer Sensibilisierung, also der Bildung von Chromkarbiden an Korngrenzen, die zu interkristalliner Korrosion führen kann. 304L wird häufig in Schweißanwendungen sowie in Umgebungen verwendet, in denen Korrosionsgefahr besteht, wie etwa in der chemischen Verarbeitung und in pharmazeutischen Geräten.
Edelstahl 304Hist eine Version der Sorte 304 mit höherem Kohlenstoffgehalt und einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,04 und 0,10 %. Der höhere Kohlenstoffgehalt sorgt für eine bessere Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit. Dadurch eignet sich 304H für Hochtemperaturanwendungen wie Druckbehälter, Wärmetauscher und Industriekessel. Der höhere Kohlenstoffgehalt macht 304H jedoch auch anfälliger für Sensibilisierung und interkristalline Korrosion, insbesondere bei Schweißanwendungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hauptunterschied zwischen diesen Qualitäten ihr Kohlenstoffgehalt und die Wirkung beim Schweißen und bei Hochtemperaturanwendungen ist. Die Güteklasse 304 wird am häufigsten und für allgemeine Zwecke verwendet, während 304L die bevorzugte Wahl für Schweißanwendungen und Umgebungen ist, in denen Korrosion ein Problem darstellt. 304H hat einen höheren Kohlenstoffgehalt und ist für Hochtemperaturanwendungen geeignet, seine Anfälligkeit für Sensibilisierung und interkristalline Korrosion erfordert jedoch sorgfältige Abwägung. Bei der Wahl zwischen diesen Qualitäten ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu berücksichtigen, einschließlich der Betriebsumgebung, der Temperatur und der Schweißanforderungen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.08.2024