Einführung und Vergleich gängiger Stahlrohrbeschichtungen, einschließlich Schwarzöl, 3PE, FPE und ECET – ROYAL GROUP

1. Schwarze Ölbeschichtung: Eine effektive Wahl zum allgemeinen Rostschutz
Um den Anforderungen an den Rostschutz von Stahlrohren gerecht zu werden, nutzt die Royal Steel Group die Black-Oil-Beschichtungstechnologie für den Grundschutz neu produzierter Stahlrohre. Die Beschichtung wird mittels Sprühverfahren aufgetragen und erreicht eine präzise kontrollierte Dicke von 5–8 Mikrometern. Sie schützt effektiv vor Luft und Feuchtigkeit und bietet so einen hervorragenden Rostschutz. Dank des ausgereiften, stabilen Verfahrens und der hohen Kosteneffizienz hat sich die Black-Oil-Beschichtung als Standardlösung für die Stahlrohrprodukte der Gruppe etabliert und macht zusätzliche Kundenanforderungen überflüssig. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Projekten, die einen zuverlässigen Rostschutz erfordern.

2. FBE-Beschichtung: Präzise Anwendung der Heißlösungs-Epoxidtechnologie

Bei Anwendungen mit höchsten Anforderungen an den Korrosionsschutz bietet die FBE-Beschichtungstechnologie (Heißlösungs-Epoxidharz) der Royal Steel Group deutliche Vorteile. Dieses Verfahren basiert auf blanken Rohren und sieht zunächst eine gründliche Entrostung mittels SA2.5 (Sandstrahlen) oder ST3 (manuelles Entzundern) vor, um sicherzustellen, dass die Oberflächenreinheit und -rauheit den vorgegebenen Standards entsprechen. Anschließend wird das Rohr erhitzt, um das FBE-Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche zu haften und eine ein- oder zweilagige FBE-Beschichtung zu bilden. Die zweilagige FBE-Beschichtung verbessert die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich, eignet sich für komplexere und anspruchsvollere Betriebsumgebungen und bietet eine zuverlässige Barriere für Öl- und Gaspipelines.

3. 3PE-Beschichtung: Umfassender Schutz durch dreischichtige Struktur

Die 3PE-Beschichtungslösung der Royal Steel Group bietet dank ihres dreischichtigen Aufbaus umfassenden Schutz. Die erste Schicht besteht aus einem farblich anpassbaren Epoxidharzpulver und bildet die Grundlage für den Korrosionsschutz. Die zweite Schicht ist ein transparenter Klebstoff, der als Übergangsschicht dient und die Haftung zwischen den Schichten verbessert. Die dritte Schicht ist eine spiralförmige Umwicklung aus Polyethylen (PE), die die Schlag- und Alterungsbeständigkeit der Beschichtung weiter erhöht. Diese Beschichtungslösung ist sowohl in einer traversensicheren als auch in einer nicht traversensicheren Ausführung erhältlich und kann so flexibel an die Kundenbedürfnisse angepasst werden. Sie findet breite Anwendung in Fernleitungen und kommunalen Rohrleitungen.

4. ECTE-Beschichtung: Eine kostengünstige Option für erdverlegte und untergetauchte Anwendungen

Für spezielle Anwendungen wie Erd- und Unterwasserinstallationen hat die Royal Steel Group die Epoxid-Kohlenteer-Emaille-Beschichtung (ECTE) entwickelt. Diese Beschichtung auf Basis von Epoxidharz-Kohlenteer-Emaille bietet hervorragenden Korrosionsschutz bei gleichzeitiger effektiver Senkung der Produktionskosten und ist somit eine kostengünstige Option für Kunden. Obwohl die Herstellung von ECTE-Beschichtungen mit gewissen Umweltbelastungen verbunden ist, hat die Gruppe ihre Produktionsprozesse optimiert, umfassende Anlagen zur Umweltbehandlung eingesetzt und die Schadstoffemissionen streng kontrolliert. Dadurch wird ein Gleichgewicht zwischen der Erfüllung der Projektanforderungen und der Wahrnehmung der Umweltverantwortung erreicht. Dies macht die Beschichtung zur bevorzugten Lösung für Projekte wie Erdölpipelines und unterirdische Wassernetze.

5. Fluorkohlenstoffbeschichtung: Experte für UV-Schutz von Pfeilerpfählen
Für Anwendungen wie Pierpfähle, die über längere Zeiträume intensiver UV-Strahlung ausgesetzt sind, bietet die Fluorcarbon-Beschichtungstechnologie der Royal Steel Group einzigartige Vorteile. Diese Zweikomponenten-Beschichtung besteht aus drei Schichten: Die erste Schicht ist eine Epoxid-Grundierung, eine zinkreiche Grundierung oder eine zinkreiche Grundierung ohne Basis, die eine robuste, rostbeständige Basis bildet. Die zweite Schicht ist eine epoxidbasierte, glimmerhaltige Eisen-Zwischenbeschichtung der renommierten Marke Sigmacover, die die Beschichtungsdicke erhöht und das Eindringen von Korrosion verhindert. Die dritte Schicht ist eine Fluorcarbon- oder Polyurethan-Deckbeschichtung. Fluorcarbon-Deckbeschichtungen, insbesondere solche aus PVDF (Polyvinylidenfluorid), bieten hervorragende UV-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit und schützen die Pfahlfundamente wirksam vor Erosion durch Seewind, Salzsprühnebel und UV-Strahlung. Die Gruppe arbeitet zudem mit renommierten Beschichtungsherstellern wie Hempel zusammen und wählt deren Grundierungen und Zwischenbeschichtungen aus, um die Gesamtqualität der Beschichtungen weiter zu sichern und einen langfristigen Schutz für maritime Infrastrukturen wie Docks und Häfen zu gewährleisten.

6. Innenbeschichtungen für Wasserleitungen: IPN 8710-3 Reinheitsgarantie