In zahlreichen Bereichen wie dem Bauwesen und der Haushaltsgerätebranche werden PPGI-Stahlcoils aufgrund ihrer satten Farben und hervorragenden Leistung häufig eingesetzt. Wussten Sie jedoch, dass ihr Vorgänger die verzinkte Stahlcoil ist? Im Folgenden erfahren Sie, wie aus der verzinkten Blechcoil eine PPGI-Coil hergestellt wird.
1. Verzinkte Spulen und PPGI-Spulen verstehen
Hersteller verzinkter Coils beschichten die Coils mit einer Zinkschicht auf der Oberfläche. Diese dient vor allem dem Rostschutz und verlängert die Lebensdauer des Stahls. PPGI-Stahlcoils basieren auf verzinkten Stahlcoils. Nach einer Reihe von Bearbeitungsschritten werden organische Beschichtungen auf die Oberfläche aufgetragen. Dadurch bleiben nicht nur die Rostschutzeigenschaften verzinkter Stahlcoils erhalten, sondern sie erhalten auch weitere hervorragende Eigenschaften wie Schönheit und Wetterbeständigkeit.
2. Wichtige Produktionsschritte für die Fabrik für verzinkten Stahl
(1) Vorbehandlungsprozess – Entfetten: Die Oberfläche verzinkter Stahlcoils kann Verunreinigungen wie Öl und Staub aufweisen. Diese Schadstoffe werden durch alkalische Lösungen oder chemische Entfettungsmittel entfernt, um eine bessere Verbindung der nachfolgenden Beschichtung mit dem Untergrund zu gewährleisten. Beispielsweise kann die Verwendung einer tensidhaltigen Entfettungslösung Ölmoleküle effektiv zersetzen.
Chemische Konversionsbehandlung: Gängige Verfahren sind Chromatierung oder chromfreie Passivierung. Dabei bildet sich ein hauchdünner chemischer Film auf der Oberfläche der verzinkten Schicht, der die Haftung zwischen Untergrund und Lack verbessert und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Dieser Film wirkt wie eine Brücke und ermöglicht eine enge Verbindung des Lacks mit dem verzinkten Stahlband.
(2) Lackierprozess – Grundierung: Die Grundierung wird mittels Walzbeschichtung oder anderen Verfahren auf das vorbehandelte verzinkte Coil aufgetragen. Die Hauptfunktion der Grundierung besteht darin, Rost zu verhindern. Sie enthält Rostschutzpigmente und Harze, die den Kontakt zwischen Feuchtigkeit, Sauerstoff und der verzinkten Schicht effektiv isolieren. Beispielsweise weist eine Epoxidgrundierung eine gute Haftung und Rostbeständigkeit auf.
Decklack: Wählen Sie Decklacke in verschiedenen Farben und Ausführungen je nach Bedarf. Der Decklack verleiht der PPGI-Spule nicht nur satte Farben, sondern bietet auch Schutz, z. B. durch Witterungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Polyester-Decklacke beispielsweise zeichnen sich durch leuchtende Farben und gute UV-Beständigkeit aus und eignen sich daher für den Außenbau. Einige farbbeschichtete Spulen sind zusätzlich mit einer Rückseitenlackierung versehen, um die Rückseite des Substrats vor Umwelteinflüssen zu schützen.
(3) Einbrennen und Aushärten: Das lackierte Stahlband wird in den Einbrennofen gegeben und bei einer bestimmten Temperatur (üblicherweise 180 °C – 250 °C) eingebrannt. Durch die hohe Temperatur vernetzen sich die Harze im Lack, verfestigen sich zu einem Film und bilden eine feste Beschichtung. Einbrennzeit und -temperatur müssen präzise kontrolliert werden. Bei zu niedriger Temperatur oder zu kurzer Einbrennzeit härtet der Lackfilm nicht vollständig aus, was die Leistung beeinträchtigt. Bei zu hoher Temperatur oder zu langer Einbrennzeit kann der Lackfilm vergilben und seine Leistung kann nachlassen.
(4) Nachbearbeitung (optional) Einige PPGI-Stahlrollen werden nach dem Verlassen des Ofens einer Nachbearbeitung wie Prägen, Laminieren usw. unterzogen. Das Prägen kann die Oberflächenästhetik und -reibung verbessern, und das Laminieren kann die Beschichtungsoberfläche während des Transports und der Verarbeitung vor Kratzern schützen.
3. Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten von PPGI-Stahlcoils: Durch den oben beschriebenen Prozess wird das verzinkte Stahlcoil erfolgreich in ein PPGI-Coil umgewandelt. PPGI-Coils sind sowohl ästhetisch ansprechend als auch praktisch. Im Bauwesen können sie für Außenwände und Dächer von Fabriken verwendet werden. Dank der vielfältigen Farbgebung sind sie langlebig und verblassen nicht. In Haushaltsgeräten wie Kühlschränken und Klimaanlagengehäusen sind sie sowohl ästhetisch ansprechend als auch verschleißfest. Dank ihrer hervorragenden Gesamtleistung nehmen sie in vielen Branchen eine wichtige Position ein. Von der verzinkten Coil zur PPGI-Coil erfordert die scheinbar einfache Umwandlung in Wirklichkeit präzise Technologie und eine wissenschaftliche Formel. Jedes Produktionsglied ist unverzichtbar und gemeinsam sorgen sie für die hervorragende Leistung des PPGI-Coils, das Farbe und Komfort in die moderne Industrie und das moderne Leben bringt.
Veröffentlichungszeit: 19. Mai 2025