Kennen Sie die Eigenschaften verzinkter Rohre?

(1)Einzigartig saubere Produktion
Das verzinkte Rohr nutzt das Sulfat-Galvanisierungsverfahren der Zink-Eisen-Legierung, was bedeutet, dass es direkte Perforationen zwischen den Trögen der Produktionslinie und den Trögen gibt, ohne dass die Lösung austritt oder überläuft. Jeder Prozess des Produktionsprozesses besteht aus einem Zirkulationssystem. Die Lösungen in jedem Tank, nämlich Säure- und Alkalilösung, Galvanisierungslösung, Lichtextraktions- und Passivierungslösung usw., werden nur recycelt und dürfen nicht aus dem System austreten oder entladen werden. Die Produktionslinie verfügt lediglich über 5 Reinigungstanks, die im Umlaufbetrieb arbeiten. Regelmäßig wiederverwenden und entsorgen, insbesondere bei Produktionsprozessen, bei denen ohne Reinigung nach der Passivierung kein Abwasser anfällt.
(2) Die Besonderheit der Galvanikausrüstung
Das Galvanisieren von verzinkten Rohren und das Galvanisieren von Kupferdrähten sind die gleichen wie das kontinuierliche Galvanisieren, die Galvanisierungsausrüstung unterscheidet sich jedoch. Der Galvanisierungstank ist mit der schlanken Streifenform des Eisendrahtes ausgestattet. Der Tankkörper ist lang, breit, aber flach. Beim Galvanisieren verlaufen die Eisendrähte durch die Löcher und breiten sich in einer geraden Linie auf der Flüssigkeitsoberfläche aus, wobei der Abstand zwischen ihnen eingehalten wird. Allerdings unterscheidet sich verzinktes Rohr von Eisendraht dadurch, dass es seine eigenen einzigartigen Eigenschaften aufweist und die Tankausrüstung komplizierter ist. Der Tankkörper besteht aus Ober- und Unterteilen. Der obere Teil ist der Galvanisierungstank und der untere Teil ist der Vorratstank für die Lösungsumwälzung. Sie bilden einen trapezförmigen Tankkörper, der oben schmal und unten breit ist. Im Galvanisierungstank befindet sich ein Kanal für die Galvanisierung verzinkter Rohre. Am Boden des Tanks befinden sich zwei Durchgangslöcher, die mit dem unteren Vorratstank kommunizieren und mit der Tauchpumpe ein Recyclingsystem für die Galvanisierungslösung bilden. Daher sind verzinkte Rohre dasselbe wie die Galvanisierung von Eisendraht, und die plattierten Teile sind dynamisch. Im Gegensatz zur Eisendrahtbeschichtung ist die Beschichtungslösung für verzinkte Rohre jedoch auch dynamisch.
(3) Optimierung der Sulfatverzinkung
Die Vorteile der Sulfatverzinkung bestehen darin, dass die Stromausbeute bis zu 100 % beträgt und die Abscheidungsrate schnell ist, was bei anderen Verzinkungsverfahren unerreicht ist. Da die Kristallisation der Beschichtung nicht fein genug ist, sind die Dispersionsfähigkeit und die Tiefenbeschichtungsfähigkeit schlecht, so dass sie nur zum Beschichten von Rohren und Drähten mit einfachen geometrischen Formen geeignet ist. Der Sulfat-Galvanisierungsprozess mit Zink-Eisen-Legierung optimiert den traditionellen Sulfat-Verzinkungsprozess. Lediglich das Hauptsalz Zinksulfat bleibt erhalten, die restlichen Bestandteile werden verworfen. Der neuen Prozessformel wird eine entsprechende Menge Eisensalz zugesetzt, um aus der ursprünglichen Einzelmetallbeschichtung eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung zu bilden. Die Neuorganisation des Prozesses bringt nicht nur die Vorteile einer hohen Stromeffizienz und einer schnellen Abscheidungsrate des ursprünglichen Prozesses zum Vorschein, sondern verbessert auch die Dispersionsfähigkeit und die Tiefenplattierungsfähigkeit erheblich. Früher konnten komplexe Teile nicht plattiert werden, aber jetzt können sowohl einfache als auch komplexe Teile plattiert werden, und die Schutzleistung ist auch drei- bis fünfmal höher als bei einem einzelnen Metall. Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass bei der kontinuierlichen Galvanisierung von Drähten und Rohren die Beschichtungskörner feiner und heller als im Original sind und die Abscheidungsrate hoch ist. Die Schichtdicke erreicht die Anforderung innerhalb von 2 bis 3 Minuten.
(4) Umwandlung der Sulfatverzinkung
Bei der Sulfatgalvanisierung einer Zink-Eisen-Legierung bleibt nur Zinksulfat zurück, das Hauptsalz der Sulfatverzinkung. Die restlichen Komponenten wie Aluminiumsulfat, Alaun (Kaliumaluminiumsulfat) usw. können während der Behandlung dem Galvanisierbad zugesetzt werden, um einen unlöslichen Hydroxidniederschlag zu erzeugen. Entfernen; Fügen Sie bei organischen Zusatzstoffen pulverförmige Aktivkohle hinzu, um diese durch Adsorption zu entfernen.
Tests von Herstellern verzinkter Rohre haben gezeigt, dass Aluminiumsulfat und Kaliumaluminiumsulfat auf einmal nur schwer vollständig zu entfernen sind und sich auf den Glanz der Beschichtung auswirken. Dies ist jedoch nicht schwerwiegend und kann zum Verzehr herausgenommen werden. Zu diesem Zeitpunkt kann der Glanz der Beschichtung durch Behandlung mit der Lösung wiederhergestellt werden. Fügen Sie den erforderlichen Inhaltsstoffgehalt entsprechend dem neuen Prozess hinzu, um die Transformation abzuschließen.