Kennen Sie die Eigenschaften von verzinkten Rohren?

(1) Einzigartige saubere Produktion
Das verzinkte Rohr nimmt den Sulfatelektroplantenprozess der Zink-Eisenlegierung an, was bedeutet, dass zwischen den Produktionslinien-Trogs und den Trögen direkten Perforationen ohne Auftrieb oder Überlauf der Lösung besteht. Jeder Prozess des Produktionsprozesses besteht aus einem Zirkulationssystem. Die Lösungen in jedem Tank, nämlich Säure- und Alkali -Lösung, Elektroplattenlösung, Lichtextraktion und Passivierungslösung usw., werden nur außerhalb des Systems recycelt und nicht durchgesickert oder entladen. Die Produktionslinie verfügt nur über 5 Reinigungstanks, die eine Kreislauf verwenden. Regelmäßig wiederverwenden und entlassen, insbesondere in Produktionsprozessen, die kein Abwasser ohne Reinigung nach der Passivierung erzeugen.
(2) die Besonderheit der Elektroplattengeräte
Das Elektroplieren von verzinkten Rohren und die Elektroplatte von Kupferdrähten entsprechen der kontinuierlichen Elektroplatte, aber die Beschichtungsausrüstung ist unterschiedlich. Der Beschichtstank ist mit der schlanken Streifenform des Eisendrahtes ausgelegt. Der Panzerkörper ist lang, breit, aber flach. Während der Elektroplation gehen die Eisendrähte durch die Löcher und verteilen sich in einer geraden Linie auf der flüssigen Oberfläche, wodurch der Abstand zwischen ihnen gehalten wird. Das verzinkte Rohr unterscheidet sich jedoch von Eisendraht, da es über seine eigenen einzigartigen Merkmale verfügt und die Tankausrüstung komplizierter ist. Der Tankkörper besteht aus oberen und unteren Teilen. Der obere Teil ist der Plattentank und der untere Teil ist der Lösungskreislaufspeicher, der einen Trapez-ähnlichen Tankkörper bildet, der oben und unten schmal ist. Es gibt einen Kanal für einen verzinkten Rohr -Elektroplattenbetrieb im Beschichtstank. Am Boden des Tanks befinden sich zwei durch Löcher, die mit dem unteren Lagertank kommunizieren, und bilden ein Recyclingsystem für Plattierlösung mit der Tauchpumpe. Daher sind verzinkte Rohre die gleichen wie Eisendrahtelektroplieren, und die plattierten Teile sind dynamisch. Im Gegensatz zur Verschleppung der Eisendraht ist auch die Plattierungslösung für verzinkte Rohre dynamisch.
(3) Optimierung der Sulfat -Galvanisierung
Die Vorteile der Sulfat -Galvanisierung besteht darin, dass die derzeitige Effizienz bis zu 100% und die Abscheidungsrate schnell ist, was durch andere Galvanisierungsprozesse unübertroffen ist. Da die Kristallisation der Beschichtung nicht gut genug ist, ist die Dispersionsfähigkeit und die tiefe Beschichtungsfähigkeit schlecht, sodass sie nur zum Plattieren von Rohren und Drähten mit einfachen geometrischen Formen geeignet ist. Das sulfatelektroplierende Zink-Eisenlegierungsprozess optimiert den traditionellen Sulfat-Galvanisierungsprozess. Nur das Hauptsalz -Zinksulfat wird beibehalten und die verbleibenden Komponenten werden verworfen. Der neuen Prozessformel wird eine angemessene Menge an Eisensalz hinzugefügt, um eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung aus der ursprünglichen Einzelmetallbeschichtung zu bilden. Die Umstrukturierung des Prozesses bringt nicht nur die Vorteile einer hohen Stromereignis und der schnellen Abscheidungsrate des ursprünglichen Prozesses vor, sondern verbessert auch die Fähigkeit zur Dispersion und die Tiefenbeschichtung erheblich. In der Vergangenheit konnten komplexe Teile nicht plattiert werden, aber jetzt können sowohl einfache als auch komplexe Teile plattiert werden, und die Schutzleistung ist auch 3- bis 5 -mal höher als Einzelmetall. Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass die Beschichtungskörner bei kontinuierlicher Elektroplikation von Drähten und Rohren feiner und heller als die ursprünglichen Ablagerungsrate sind und die Ablagerungsrate schnell ist. Die Beschichtungsdicke erreicht die Anforderung innerhalb von 2 bis 3 Minuten.
(4) Umwandlung der Sulfatzinkbeschichtung
Die Sulfatelektroplierung der Zink-Eisenlegierung behält nur Zinksulfat bei, das Hauptsalz der Sulfat-Zinkbeschichtung. Die verbleibenden Komponenten wie Aluminiumsulfat, Alaun (Kaliumaluminiumsulfat) usw. können während der Behandlung dem Plattierungsbad zugesetzt werden, um unlösliche Hydroxidausfällung zu erzeugen. Entfernen; Fügen Sie für organische Zusatzstoffe pulverisierte Aktivkohle hinzu, um sie durch Adsorption zu entfernen.
Tests von verzinkten Rohrherstellern haben gezeigt, dass Aluminiumsulfat und Kaliumaluminiumsulfat gleichzeitig schwer vollständig zu entfernen sind und sich auf die Helligkeit der Beschichtung auswirken, aber nicht schwerwiegend und für den Verbrauch herausgenommen werden können. Zu diesem Zeitpunkt kann die Helligkeit der Beschichtung durch Behandlung mit der Lösung wiederhergestellt werden. Fügen Sie den erforderlichen Inhaltsstoffgehalt gemäß dem neuen Prozess hinzu, um die Transformation abzuschließen.