Kennen Sie die Eigenschaften verzinkter Rohre?

(1)Einzigartige saubere Produktion
Das verzinkte Rohr wird im Sulfat-Galvanisierungsverfahren einer Zink-Eisen-Legierung hergestellt. Dies ermöglicht direkte Perforationen zwischen den Rinnen der Produktionslinie und den Rinnen, ohne dass die Lösung austritt oder überläuft. Jeder Produktionsschritt besteht aus einem Zirkulationssystem. Die Lösungen in jedem Tank, nämlich Säure- und Alkalilösung, Galvanisierungslösung, Lichtextraktions- und Passivierungslösung usw., werden ausschließlich recycelt und nicht aus dem System austreten oder abgeleitet. Die Produktionslinie verfügt lediglich über fünf Reinigungstanks mit Zirkulation. Regelmäßige Wiederverwendung und Ableitung sind erforderlich, insbesondere in Produktionsprozessen, die kein Abwasser ohne Reinigung nach der Passivierung erzeugen.
(2) Die Besonderheit der Galvanikanlagen
Das Galvanisieren von verzinkten Rohren und Kupferdrähten funktioniert genauso wie die kontinuierliche Galvanisierung, die Galvanisierungsanlage ist jedoch unterschiedlich. Der Galvanisierungsbehälter ist in Form eines schmalen Streifens aus Eisendraht ausgeführt. Der Behälterkörper ist lang, breit, aber flach. Beim Galvanisieren werden die Eisendrähte durch die Löcher geführt und in gerader Linie auf der Flüssigkeitsoberfläche verteilt, wobei der Abstand zwischen ihnen gewahrt bleibt. Verzinkte Rohre unterscheiden sich jedoch von Eisendrähten durch ihre einzigartigen Eigenschaften und die Behälterausrüstung ist komplexer. Der Behälterkörper besteht aus einem oberen und einem unteren Teil. Der obere Teil ist der Galvanisierungsbehälter, der untere der Speicherbehälter für die Lösungszirkulation. Beide Teile bilden einen trapezförmigen Behälterkörper, der oben schmal und unten breit ist. Im Galvanisierungsbehälter befindet sich ein Kanal für die Galvanisierung verzinkter Rohre. Am Boden des Behälters befinden sich zwei Durchgangslöcher, die mit dem unteren Speicherbehälter verbunden sind und zusammen mit der Tauchpumpe ein Recyclingsystem für die Galvanisierungslösung bilden. Daher sind verzinkte Rohre dasselbe wie galvanisierte Eisendrähte, und die galvanisierten Teile sind dynamisch. Im Gegensatz zur Eisendrahtgalvanisierung ist die Beschichtungslösung für verzinkte Rohre jedoch auch dynamisch.
(3) Optimierung der Sulfatverzinkung
Die Vorteile der Sulfatverzinkung liegen in einer Stromausbeute von bis zu 100 % und einer hohen Abscheidungsrate, die andere Verzinkungsverfahren nicht erreichen. Da die Kristallisation der Beschichtung unzureichend ist, sind Dispersions- und Tiefenbeschichtungsfähigkeit unzureichend, sodass sich das Verfahren nur für die Beschichtung von Rohren und Drähten mit einfachen geometrischen Formen eignet. Das Sulfatgalvanisierungsverfahren mit Zink-Eisen-Legierungen optimiert das traditionelle Sulfatgalvanisierungsverfahren. Nur das Hauptsalz Zinksulfat bleibt erhalten, die übrigen Bestandteile werden verworfen. Der neuen Verfahrensformel wird eine entsprechende Menge Eisensalz zugesetzt, um aus der ursprünglichen Einzelmetallbeschichtung eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung zu bilden. Die Neuorganisation des Verfahrens bringt nicht nur die Vorteile der hohen Stromausbeute und der hohen Abscheidungsrate des ursprünglichen Verfahrens zur Geltung, sondern verbessert auch die Dispersions- und Tiefenbeschichtungsfähigkeit erheblich. Früher konnten komplexe Teile nicht beschichtet werden, jetzt können sowohl einfache als auch komplexe Teile beschichtet werden, und die Schutzleistung ist drei- bis fünfmal höher als bei Einzelmetallen. Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass bei der kontinuierlichen Galvanisierung von Drähten und Rohren die Beschichtungskörner feiner und heller als die ursprünglichen sind und die Abscheidungsrate schnell ist. Die Beschichtungsdicke erreicht die gewünschte Dicke innerhalb von 2 bis 3 Minuten.
(4) Umwandlung der Sulfatverzinkung
Bei der Sulfatgalvanisierung von Zink-Eisen-Legierungen bleibt nur Zinksulfat, das Hauptsalz der Sulfatverzinkung, erhalten. Die restlichen Bestandteile wie Aluminiumsulfat, Alaun (Kaliumaluminiumsulfat) usw. können während der Behandlung dem Galvanisierungsbad zugesetzt werden, um unlösliche Hydroxidniederschläge zu erzeugen. Entfernen; bei organischen Zusätzen kann pulverisierte Aktivkohle hinzugefügt werden, um diese durch Adsorption zu entfernen.
Tests von Herstellern verzinkter Rohre haben gezeigt, dass sich Aluminiumsulfat und Kaliumaluminiumsulfat nur schwer vollständig entfernen lassen und den Glanz der Beschichtung beeinträchtigen. Dies ist jedoch nicht schwerwiegend und kann zum Verzehr entfernt werden. Der Glanz der Beschichtung kann durch die Behandlung mit der Lösung wiederhergestellt werden. Fügen Sie die erforderlichen Inhaltsstoffe gemäß dem neuen Verfahren hinzu, um die Umwandlung abzuschließen.