Unter warmgewalztem Coil versteht man das Pressen von Knüppeln in die gewünschte Stahldicke bei hohen Temperaturen (normalerweise über 1000 °C). Beim Warmwalzen wird Stahl nach dem Erhitzen in einen plastischen Zustand gewalzt, wobei die Oberfläche oxidiert und rau sein kann. Warmgewalzte Coils weisen in der Regel große Maßtoleranzen sowie eine geringe Festigkeit und Härte auf und eignen sich für Baukonstruktionen,mechanische Komponentenin der Fertigung, Rohren und Behältern.
Der Vorteil vonwarmgewalztes Coilist, dass der Produktionsprozess einfach und die Kosten niedrig sind. Da der Stahl bei hohen Temperaturen gewalzt wird, können größere Stahlformate verarbeitet werden und die Produktionsgeschwindigkeit ist höher. Darüber hinaus eignen sich warmgewalzte Coils für großformatige Gebäudekonstruktionen und mechanische Teile in der Fertigung, und ihre großen Maßtoleranzen haben keinen Einfluss auf ihren Gebrauchseffekt. Dadurch ist es kostengünstig und anpassungsfähig und eignet sich daher besonders für strukturelle Anwendungen und Großprojekte.
Ein kaltgewalztes Coilist ein Produkt der Weiterverarbeitung eines warmgewalzten Coils, das normalerweise bei Raumtemperatur gewalzt wird. Kaltgewalzte Coils weisen geringere Maßtoleranzen und eine glattere Oberflächenqualität sowie eine höhere Festigkeit und Härte auf. Es wird häufig in Anwendungen mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit eingesetzt, beispielsweise in Haushaltsgeräten.Automobilindustrie, elektronische Produkte und Präzisionsfertigung.
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Die Vorteile kaltgewalzter Coils zeigen sich in ihrer hervorragenden Oberflächenqualität und höheren Maßhaltigkeit. Durch den Kaltwalzprozess können kaltgewalzte Coils glatte Oberflächen und kleinere Maßtoleranzen bieten und gleichzeitig die Festigkeit und Härte verbessern. Dadurch eignen sich kaltgewalzte Coils hervorragend für anspruchsvolle Präzisionsfertigungen und Anwendungen mit hoher Oberflächenqualität und werden häufig in Haushaltsgeräten, Automobilen, elektronischen Produkten und anderen Bereichen eingesetzt, um strenge Leistungs- und Aussehensanforderungen zu erfüllen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. September 2024