Schneidbearbeitung | ROYAL GROUP

Schneidebearbeitungsdienste

Wir haben Fortschritte gemachtlasergeschnittenes MetallMit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Expertenteam, schnellem Prototyping, realistischen Angeboten ab Werk, professionellem technischen Support und einem Komplettservice für Bearbeitungsteile bieten wir unseren Kunden hochwertige und präzise, maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen. Wir erfüllen ihre Anforderungen an präzises Schneiden verschiedenster Materialien.

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Schneidbearbeitungsarten

Die Bearbeitung und das Schneiden von Werkstoffen umfassen das Schneiden, Formen und Bearbeiten mithilfe verschiedener Bearbeitungsmaschinen und -werkzeuge. Zu diesen Bearbeitungsmaschinen zählen traditionelle mechanische Schneidgeräte wie Scheren, Drehmaschinen und Fräsmaschinen sowie moderne CNC-Schneidanlagen wie Laserschneid-, Plasmaschneid- und Wasserstrahlschneidanlagen. Ziel der Bearbeitung und des Schneidens ist es, Rohmaterialien gemäß den Konstruktionsvorgaben in die gewünschten Formen und Größen zu bringen, um daraus Teile, Komponenten oder Fertigprodukte herzustellen. Die Bearbeitung und das Schneiden spielen eine entscheidende Rolle in der Fertigungsindustrie und finden breite Anwendung in der Metall-, Kunststoff- und Holzverarbeitung sowie in anderen Bereichen.

lasergeschnittene Teile
Wasserstrahlschneiden
Plasmaschneiden

Was ist Laserschneidverfahren?

Laserschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem hochenergetische Laserstrahlen zum Schneiden von Materialien eingesetzt werden. Beim Laserschneiden erzeugt der fokussierte Laserstrahl einen Punkt hoher Energiedichte, der die Materialoberfläche schlagartig erhitzt und zum Schmelzen, Verdampfen oder Verbrennen des Materials führt.
Laserschneiden bietet die Vorteile hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und berührungsloser Bearbeitung. Es eignet sich zum Schneiden von Metallen und nichtmetallischen Werkstoffen und findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, der Medizintechnik und weiteren Bereichen.

Wie fange ich mit dem Laserschneiden an?

Für unsere Laserschneiddienstleistungen verwenden wir üblicherweise zweidimensionale Designdateien. Wir unterstützen eine Vielzahl von Dateiformaten wie DXF, SVG, AI und CAD-Dateien und ordnen diese übersichtlich nach dem grafischen Design des Produkts an, um die Schneidleistung zu maximieren. Dadurch wird die verfügbare Materialfläche optimal genutzt und Materialverluste sowie Verschwendung minimiert.

Was ist Wasserstrahlschneiden?

Wasserstrahlschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Hochgeschwindigkeitswasserstrahl oder ein Wasserstrahl mit Abrasivmitteln zum Schneiden von Werkstoffen eingesetzt wird. Dabei wird ein Hochdruckwasserstrahl oder ein Wasserstrahl mit Abrasivmitteln auf die Werkstückoberfläche gesprüht, wodurch das Material durch den Aufprall und die Abrasion mit hoher Geschwindigkeit abgetragen wird. Es handelt sich um ein sehr effizientes und hochpräzises Verfahren zur Werkstoffbearbeitung.

Wasserstrahlschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Hochdruckwasserstrahl und ein Abrasivmittelgemisch zum Schneiden von Werkstoffen eingesetzt werden. Dabei wird der Hochdruckwasserstrahl auf die Werkstückoberfläche gesprüht und gleichzeitig mit Abrasivmitteln vermischt. Durch den Hochgeschwindigkeitsaufprall und die Reibung wird das Material in die gewünschte Form geschnitten. Dieses Schneidverfahren eignet sich für verschiedene Materialien wie Metall, Glas, Stein, Kunststoff usw. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, das Fehlen einer Wärmeeinflusszone und die Vermeidung von Graten aus. Wasserstrahlschneiden findet breite Anwendung in der industriellen Fertigung und Bearbeitung.

Was ist Plasmaschneiden?

Plasmaschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem hochenergetische Ionenstrahlen, die durch Plasma erzeugt werden, zum Schneiden von Werkstoffen eingesetzt werden. Beim Plasmaschneiden wird das Material durch Schmelzen und Verdampfen mittels eines in einem Hochtemperaturplasma erzeugten Ionenstrahls geschnitten.

Dieses Bearbeitungsverfahren eignet sich für Metalle, Legierungen, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und andere Werkstoffe und ermöglicht schnelles und präzises Schneiden. Die hohe Schnittgeschwindigkeit ist ideal für die Massenproduktion.

Die Garantie, die wir bieten können

Auswahl des Schneidbearbeitungsmaterials

Bei der Auswahl von Werkstoffen für die Zerspanung ist es wichtig, die spezifischen Eigenschaften und Merkmale des Materials sowie die Anforderungen des Endprodukts zu berücksichtigen. Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Überlegungen zur Werkstoffauswahl in der Zerspanung:

Härte: Materialien mit hoher Härte, wie Metalle und harte Kunststoffe, erfordern unter Umständen Schneidwerkzeuge mit hoher Verschleißfestigkeit.

Dicke: Die Materialdicke beeinflusst die Wahl des Schneidverfahrens und der Ausrüstung. Dickere Materialien erfordern unter Umständen leistungsstärkere Schneidwerkzeuge oder -verfahren.

Hitzeempfindlichkeit: Manche Materialien reagieren empfindlich auf die beim Schneiden entstehende Hitze. Daher sind Verfahren wie Wasserstrahlschneiden oder Laserschneiden unter Umständen vorzuziehen, um die Wärmeeinflusszone zu minimieren.

Materialart: Für bestimmte Materialien eignen sich unterschiedliche Schneidverfahren besser. So wird beispielsweise Laserschneiden häufig für Metalle eingesetzt, während Wasserstrahlschneiden für eine breite Palette von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, geeignet ist.

Oberflächenbeschaffenheit: Die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit des geschnittenen Materials kann die Wahl des Schneidverfahrens beeinflussen. Beispielsweise können abrasive Schneidverfahren im Vergleich zum Laserschneiden rauere Schnittkanten erzeugen.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können die Hersteller die am besten geeigneten Materialien für die Schneidbearbeitung auswählen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Stahl	Edelstahl	Aluminiumlegierung	Kupfer
Q235 - F	201	1060	H62
Q255	303	6061-T6 / T5	H65
16Mn	304	6063	H68
12CrMo	316	5052-O	H90
# 45	316L	5083	C10100
20 G	420	5754	C11000
Q195	430	7075	C12000
Q345	440	2A12	C51100
S235JR	630
S275JR	904
S355JR	904L
SPCC	2205
	2507

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