Die deformierteBaustahlSie werden von kleinen Walzwerken hergestellt. Die wichtigsten Arten von kleinen Walzwerken sind: kontinuierliche, halbkontinuierliche und horizontale Walzwerke.

Die in kontinuierlichen Kleinwalzwerken verwendeten Knüppel sind in der Regel Stranggussknüppel. Die Walzlinien sind üblicherweise horizontal und vertikal abwechselnd angeordnet, um ein verwindungsfreies Walzen entlang der gesamten Produktionslinie zu gewährleisten und so die Produktgenauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern.

Moderne Stabstahlproduktionslinien nutzen fortschrittliche Technologien wie Hubbalken-Heizöfen, Hochdruckwasserentkalkung, Niedertemperaturwalzen und endlose Walzprozesse, um die Produktionseffizienz zu steigern, den Energieverbrauch zu senken und stabile mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.

Prozessablauf der Stahlstangenherstellung

Hubbalkenofen → Vorwalzwerk → Zwischenwalzwerk → Fertigwalzwerk → Wasserkühlung → Kühlbett → Kaltschere → Automatische Zähleinrichtung → Ballenpresse → Entladetisch

Prozessbeschreibung
1.Schubbalkenofen: Erhitzt Stranggießknüppel gleichmäßig auf die erforderliche Walztemperatur.
2. Vorwalzwerk: Führt die erste Reduzierung der Knüppelgröße durch und bereitet den Stahl für das weitere Walzen vor.
3. Zwischenwalzwerk: Verringert schrittweise die Querschnittsgröße und verbessert die Maßgenauigkeit.
4. Fertigwalzwerk: Erreicht die gewünschten Endproduktabmessungen, Oberflächenqualität und mechanischen Eigenschaften.
5. Wasserkühlgerät: Steuert die Abkühlgeschwindigkeit, um Festigkeit und metallurgische Eigenschaften zu optimieren.
6. Kühlbett: Ermöglicht ein gleichmäßiges Abkühlen der fertigen Riegel und verhindert Verformungen.
7. KaltscherungSchneidet Stahlstangen auf die benötigten Längen zu.
8. Automatisches Zählen und BallenpressenZählt, bündelt und bereitet Produkte für die Lagerung oder den Versand vor.
9. Entladetabelle: Übergibt fertige Stahlbündel zur Verpackung und zum Transport.